山东机床 四柱油压机

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  • 发货地址:江苏苏州昆山市 包装说明:不限
  • 产品数量:9999.00 个产品规格:不限
  • 信息编号:118320863公司编号:3135621
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昆山金拓智机械有限公司

1、主机为四柱立式结构,它由机身、主缸、行程限位装置、润滑装置、液压动力系统及电气系统等部件组成,机身是由上梁、滑块、工作台、立柱、锁母、导套等组成,滑块在油缸驱动下沿着四柱上下直线运动。
2、上梁、滑块、工作台采用整体45号铸钢铸造而成具有良好的刚性强度。
3、630吨四柱油压机主柱采用45号圆钢,并作镀铬处理,确保永远不会生锈,滑套(导套)采用耐磨铸铁,内嵌聚四氟乙烯耐磨材料以防止立柱拉伤并具有良好的抗偏载能力,摩擦副的润滑采用手摇式注油泵装置,该泵具有集中润滑供油流畅的特点。
4、液压油缸为活塞式结构,油缸的关键密封选用抗老化和密封惟能较好的国标密封圈,缸体选用45#衍磨管,内孔光洁度好,大型缸体采用45#锻钢件,柱塞为45#圆钢,并进行表面镀铬处理,即防锈又耐磨。
5、630吨四柱油压机的液压管路采用冷拔无缝钢管,经焊接、磨光、酸洗、中和、磷化、清沈、吹干、上油等工序后进入安装,管路布置清晰、整齐、高压管弯曲半径规范,高低压管有明显的颜分,便于维修,通径大于25通径均采用法兰连接,以减少整机漏油的发生。
山东机床
1、双动薄板拉伸四柱油压机用来进行薄板的拉伸、弯曲、成型等工艺。可进行落料、校正、压装、冲裁。适用于、汽车、拖拉机、机床、仪表、化工等行业。
2、双动薄板拉伸四柱油压机的控制系统设有调整、半自动、连续循环三种工作方式。半自动和连续循环适于单动和双动拉伸两种工艺,在单动工艺中分6300KN和10300KN二种力级。液压控制系统采用了插装阀集成块。双动薄板拉伸四柱油压机高压泵采用斜轴式变量泵,并设有液压油过滤、加热、冷却系统。电气控制系统采用了可编程序控制器,多种故障指示器和非接触式安全保护控制装置的红外光幕控制器。
3、双动薄板拉伸四柱油压机机身采用预紧拉杆组合框架结构,滑块采用导轨导向。油缸均采用柱塞油缸,便于更换密封圈。带有工作台,设有液压垫,并有足够的**杆孔,因此也可做反拉伸使用。
双动薄板拉伸四柱油压机的操作方式
1、双手按钮操作制;
2、加装导板式导向(加装双导柱式导向)
3、加设长方形压头。尺寸:300X200,设有X形对角T型槽,T型槽宽14mm,可安放M12T型螺丝。
山东机床
整体焊接的坚固开式结构可使机身保持足够刚性的同时拥有方便的操作空间;


◆结构紧凑,工作平稳,能耗低,操作简单方便;


◆采用内置式快速缸,快下-工进-快回,速度快,生产效率高;


◆采用原装进口低噪音、高性能高压油泵及电磁阀,使用寿命长;


◆压力、行程、速度、保压时间等可按压制工艺要求调整;


◆安全设计周全,双手操作,设有紧急停止按钮和上下寸动调模按钮;


◆可选配**工作桌台,脚柱附防震脚杯和活动脚轮,便于。


◆另可根据客户要求设计工作台面落料槽及吹气装置,提高生产效率;


◆另可选装红外线安全装置,光栅尺及显示器,准确显示油缸位移状况。
◆金属或非金属零件的铆合、压印、成型、浅拉伸、整形及压力装配等;


◆眼镜、锁具及五金零件的压制、电子接插件、电器零件、电机转、定子压装等。


◆特别适用于手机按键冲压、变压器整形、马达组立、轴心、轴承压入等。
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液压油泵的用电量占整个液压机用电量的97%以上,所以降低其耗电量是液压机节能的关键。液压机在快速下行、慢时下行、保压、泄压回程、活塞**出、活塞退回、缓冲缸**出等阶段所需压力和流量都是变化的,当液压机的油量需求发生变化时,由设在油泵出口的溢流阀来调节负载压力和流量,而电机的输出功率不变,因而造成能量浪费。
变频调速装置由整流电路、滤波电路、逆变电路和控制电路组成,其功能是通过整流环节将交流电能经过整流、滤波为直流电能,又通过逆变环节转变成不同频率的交流电能输出给电机。于是可让液压油泵电机在不同的转速下工作。另外,根据油泵的理论,油泵的输出流量Q的计算公式为:Q=2[π(R2-r2)-(R-r)S×Z/COSθ]B×N10-6
式中:R-叶片的半径r-定子的短半径
S-叶片的厚度B-转子的轴向宽度
Z-叶片数目θ-叶片相对半径方向的倾角
由上式公式中可得出改变油泵电机转子的转速N也就改变输出流量Q,即油泵油流量与油泵电机的转速成正比,而改变油泵电机转子的转速N是通过液压机的同步自动控制变频节能调速装置的输出频率来实现,油泵电机的耗电与其转速近似成三次方关系,即油泵电机的耗电功率P=P`(N`/N)3,若液压机油泵电机额定功率为55KW,则当转速下降到原转速的4/5时,其耗电量用28.16KW,省电48.8%;当转速下降到原转速的1/2时,其耗电量仅用6.875KW,省电87.5%,从而使油泵负载具有明显的节电效果(其中:P`=55KW,N`/N=4/5和N`/N=1/2)。
是一种通过液压泵作为动力源,用液压油做为工作介质,依靠于液压泵的作用推力将液压油通过液压油管进入油缸和活塞 ,然后油缸和活塞通过互相配合的密封件,由于工作位置的密封都是不同的,但都起到密封的作用,以至于液压油不能泄露出去。后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸和活塞循环做功进而完成一定的机械动作来作为生产力的一种机械。
四柱油压机由机械主机及控制机构两大部分组成。四柱油压机主机部分包括机身、主缸、**出缸等。动力机构通常由油箱、液压泵、电动机及各种阀类组成。动力机构通过在电气装置的集中控制下,由四柱油压机液压泵和液压缸及各种液压阀实现能量的转换,调节和传输,用以完成各种各样的工艺动作循环。
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买四柱油压机,不是贵的便是好的,而是满足您公司对四柱油压机的要求,符合贵司的预算,权衡多方因素后采购一台性价比高,质量和服务都值得信赖的厂家,这才是明智的选择。
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哪家四柱油压机好四柱油压机价格哪家四柱油压机便宜这些问题是绝大部分新用户在选择四柱油压机的时候都存在的问题,是急需了解的问题。但是这个问题太过于广范,到得的信息也过于笼统,因为每个人都有主观意识,在你表达不完整,或者说你自己没有个定位的话,谁都没办法给出合理的建意。哪家的四柱油压机好?德国的道尔斯特好,天锻的好,徐锻的好,威力重工的也好。看你怎么用,用在什么环境,好不好贵在性价比。给你一个几百万的德国道尔斯特你用着亏,再好也不好,给你一个十几二十万的威力重工,能给你创造出价值,那就是好。
四柱油压机有不同的功能用途,不同的牌子,四柱四柱油压机哪里好?四柱四柱油压机多少钱一台?
选购四柱油压机当然找厂家购买便宜得多了用途也多样。
适用范畴本系列四柱油压机为一般用途四柱油压机,又称为**四柱油压机。首要用于金属薄板零件的拉伸成型、翻遍、曲折和冲压等技术等,也可用于一般的限制技术。可根据用户需求增加冲裁缓冲、打料、作业台等设备。别的用于锻压成形外,也可用于纠正、压装、打包、压块和压板等。轴类零件的限制技术,型材的校准餐具.标牌.汽车轻量化构件的副车架、底盘前梁、转向节臂、仪表盘支架、后轴纵臂、排气歧管等,以及铝材和不锈钢接头,发动机组合式空心凸轮轴等典型零件。
四柱油压机厂家如何挑选?
1.看厂家。
要做好一台四柱油压机固然需要四柱油压机厂家技术人员的经验和技术,但是由于生产该机器的门槛并不是非常高,这也导致了近几年来四柱油压机生产厂家不断涌出。如何辨别厂家的技术实力是非常重要的,因为这直接影响了产品的质量。所以,如果您要购买四柱油压机,好去生产企业的实地去考察(欢迎大家来威力重工压考察),那些规模过于小,生产设备不足,创办时间不长久的企业,尽量不要去选择。
2.看价格。
和其它所有行业一样,如果一台机器的价格过低于行业的平均价格,那么购买者应该引起警觉。在没有达到规模化生产的条件下(如流水线生产),过于低廉的价格不代表着低的利润,而是代表着低的成本,而低的成本将会直接影响到机械的寿命和使用效果,甚至暗示着企业对售后和研发方面不会有过多投入。一些四柱油压机的购买者由于对技术不是非常了解,很容易贪图便宜的劣质产品,到后得不偿失,只能重新购买。不但浪费了金钱,也耽误了自己的生产。
3.看机器的使用效果。
看机器的使用效果主要是看几个方面。
1.速度,也就是班产量。
2.自重,机械的自重反应了用料是否充足,一部分程度上反应了产品
是否耐用。
3.使用寿命。这点好是询问买过类似产品的厂家。
4.密封性能。四柱油压机械的密封性能直接影响使用和寿命。
5.一体化程度。一体化程度高的机型免去了安装调试的时间消耗,同时也方便运输。
6.用料,例
四柱油压机安全操作
1、液压机操作者必须经过培训,掌握设备性能和操作技术后,才能作业。
2、作业前,应先清理模具上的各种杂物,擦净液压机杆上任何污物。
3、液压机安装模具必须在断电情况下进行,禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。
4、装好上下模具对中,调整好模具间隙,不允许单边偏离中心,确认固定好后模具再试压。
5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。
6、开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠,有无泄露现象。
7、调整工作压力,但不应**过设备额定压力的90%,试压一件工件,检验合格后再生产。
8、对于不同的液压机型材及工件,压装、校正时,应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间,并保证不损坏模具和工件。
9、机体压板上下滑动时,严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。
10、严禁在施压同时,对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。
11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
12、液压机工作完毕,应切断电源、将压机液压杆擦试干净,加好润滑油,将模具、工件清理干净,摆放整齐
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