厂家直销河北津大电炉燃气炉用A300#熔锡碳化硅石墨坩埚耐高温度 使用寿命长

厂家直销河北津大电炉燃气炉用A300#熔锡碳化硅石墨坩埚耐高温度 使用寿命长

使用范围：熔炼锡及各种锡渣

配套炉型：电炉、天然气炉、焦碳炉、燃油炉、感应炉

规格型号：1#——5300#型号齐全

数    量：不限数量，公司直发。

运输方式：物流直发

该坩埚质量是一般国产普通坩埚的3-5倍，比进口坩埚性价比高80%以上。望广大国内外用户与我们联系，我们竭诚为您提供技术支持。

货品验收

收到货品时，应检查货品的外包装是否完好无损。开箱后检查坩埚表面有无缺损、裂纹、检查涂层有无损坏.

坩埚的搬运

为了更好的保护坩埚的釉层，搬运坩埚时必须非常小心，要轻取轻放，避免发生敲打、碰撞或跌落的现象，更不能把坩埚横放在地面上滚动运输。坩埚的釉层一旦受损，会导致坩埚在使用过程中容易发生氧化和老化现象。应该用垫了软垫的手推车（或者其他合适的搬运工具）小心的搬运坩埚。

坩埚的存放

1.坩埚必须储存在干燥的环境中，是放在木托盘上，并保持通风；2.坩埚倒过来放的时候可以重叠放置；

3.切忌坩埚不能暴露在潮湿的环境中，否则吸潮后的坩埚，釉层很容易在坩埚预热环节中剥落，致使石墨被氧化，从而降低坩埚的熔炼效率和使用寿命，情况严重时甚至会出现底部脱落。

焦炭炉、生物颗粒炉、煤炉、燃气炉、燃油炉坩埚的安装

一、 安装坩埚前，必须先检查炉膛内部：炉壁和炉底应该是完好无损，没有金属或炉渣附着。如果炉壁或炉底附着水泥或炉渣，必须要进行清理。否则火焰的前进会受到阻碍而使火焰方向发生偏转，从而造成坩埚局部受热过度，在坩埚壁上发生氧化或产生小洞。

二、 坩埚的底部支撑：

1.安装坩埚时，坩埚的底部支撑必须使用表面平整的、足够大的圆柱形底座，底座的直径至少要与坩埚的底部相同，是略大2-3cm，且底座高度略**出火口，从而防止火焰直接烧到坩埚底部。否则容易造成底部材料迅速被侵蚀，坩埚变成锥形，或由于坩埚底部受力不均而使坩埚开裂。

2.为防止坩埚与底座粘连，可以在坩埚与底座间放一层隔离物（如：细耐火砂或纸板。）

3.在倾转炉中使用卡隼式底座时，必须保证底座的凸起和坩埚凹槽是互相匹配的。如果底座的凸起太高或者尺寸太大，坩埚底部会受到挤压，必然造成底部破裂，而且在倾倒后，坩埚不能被有效地固定。

4.安装带长浇嘴的倾转炉坩埚时，要提供高度合适的底座并把坩埚支撑固定好，如果底座支撑不合适，此类坩埚会只靠浇嘴“悬挂”在炉子内。这样坩埚会从上部断裂掉。

三、坩埚与支撑砖间的空隙：

1.坩埚与支撑砖间的空隙太小，坩埚受热膨胀后会受阻裂开，可在坩埚和炉壁**部支撑砖间直接放置可燃物（插入小木片或纸板），在坩埚加热后，可燃物会燃烧掉从而留下足够的空间。

2.对于在侧面排废气的炉子，坩埚和炉壁之间可以用保温棉密封，然后用耐高温水泥固定。这样既可以防止因炉**没有完全密封，而使坩埚**部氧化而裂开，且在坩埚受热向上膨胀时不会受阻裂开，更起到保护发热丝的作用。

（注：建议使用炉沿盖来防止坩埚的氧化、**部开裂和腐蚀。炉沿盖的内边要覆盖住坩埚内表面100mm处，能更好地避免坩埚受到外力撞击和被氧化。）

3.在倾转炉中，应该在坩埚一半高度的位置上，有一块或两块支撑砖在浇嘴的下方把坩埚固定。应在坩埚和支撑砖之间放入3~4cm左右的纸板，以保留足够的空间防止坩埚膨胀时受阻。

感应电炉坩埚的安装

1. 坩埚与感应线圈间的距离为8-10cm（确保坩埚放置在感应线圈的*部位）。

2. 感应线圈上表面附着的杂质要清理干净。

3. 炉底要用硬质耐火砖（好的耐火砖）垫平，所垫高度视坩埚与炉的高度而定。

4. 用优质的石棉布（厚2-3mm为好）贴附在感应线圈内侧，石棉布的上边应**线圈，到平台口上。

5. 用于的石英砂（或莫来砂、耐火砂）放进坩埚与石棉布之间，一层层的夯实打起来。（注：用吸铁石吸一下石英砂中的杂质）

6. 用水玻璃、粘土、石英砂等混合成的混合物把上口封好。

注：坩埚安装好开始用时，用小功率30-50kw烘炉，等坩埚暗红时增至100kw，之后再调至所需功率。

感应电炉坩埚安装注意事项

1. 坩埚底要在**圈以上。

2. 坩埚上口与炉的较上面炉板平。

3. 如坩埚与线圈的间距小了，可用水玻璃把石英砂搅湿（三分之一的水玻璃，三分之二的水，用手将拌湿的石英砂攥成团，一抖散开即可）填充，填充时一定要夯实。

4. 开始一定要小功率烘炉，如用大功率会击穿坩埚。

5. 中频感应炉的炉中间位置功率大，是熔化带，注意水循环的畅通。

以上资料仅供客户参考

坩埚的预热

1.坩埚属陶瓷制品，坩埚壁内存在一定数量的气孔，容易吸潮，所以**使用坩埚之前在不加料的条件下，坩埚必须进行预热以确保没有湿气残留在坩埚壁中：是放在有温度的炉边烘烤24小时以上，在这段时间内，坩埚要转动几次，使其均匀受热，去除坩埚壁内的潮气（或者将适量木柴放置坩埚内燃烧3小时左右达到预热效果）。以免坩埚升温太快，造成坩埚热膨胀，出现掉底、脱层或爆裂。

注：潮气一般在75~100度时蒸发的较快，所以在此温度时升温一定要慢；2小时后坩埚预热至150~200度并保温一小时，之后每小时升温150度。由于在315~650度的温度范围内坩埚壁会出现快速氧化，氧化不仅会缩短坩埚的寿命，而且会由于热导率降低影响其使用性能，因此坩埚*在此温度区间内停留过久的时间。

2. 坩埚经过**次预热后通常如连续使用*再次预热，除非坩埚再次暴露于潮湿的环境中

3.坩埚预热后，操作人员需要在不加料的状态下快速升温到850~950度，并保温半小时，再降到正常的使用温度，然后加料。（加热坩埚使其温度**正常工作温度会延长坩埚的使用寿命。）通常使坩埚加热至815~930度，会有助于坩埚的釉料保护，如果有可能，这种高温加热可以每周都进行一次

火焰的控制

1. 火焰的高度与底座持平，沿底座的切线方向进入，先绕过底座，然后围绕坩埚盘旋上升。

2. 为保护坩埚釉层，避免坩埚氧化，火焰应为轻微的氧化性气氛（燃油炉的火焰头部呈现淡绿色）。

3. 为保证坩埚整体的均匀加热，避免某个部位过热，应使用合适的燃烧器和燃烧喷嘴，且火力不能过大。

坩埚的投料

一、坩埚放入炉内，是等自身红透，先放一点小型的金属碎料在坩埚底，再放金属锭（金属锭下埚前必须放在炉沿边上烘烤），以免冷锭直接放进埚里，造成坩埚遇冷而炸裂。而且还必须保证这些材料在坩埚中受热时有足够的膨胀空间，否则坩埚容易被挤裂。

二、烘烤的金属锭必须慢慢的竖着放进埚里。如横着放进去，金属锭热膨胀容易把坩埚挤破。往坩埚中投料时必须非常小心，是用夹钳把锭料和较重的材料小心地放入坩埚中。千万不要用倾倒的方式加料，锭料的棱角有可能撞裂坩埚。

三、使用过程中，埚里的金属水太少时，也不要一次加料太多，这样容易使埚内金属水遇冷而凝固，之后温度再次升高时，金属热膨胀而撑破坩埚。

添加剂的使用

1. 添加剂必须严格按照规定的量添加，过量的添加剂会缩短坩埚的寿命。

2. 添加剂不能放入空坩埚或固体金属中，应该在金属完全溶解后再加入到金属液中间位置，并缓慢均匀的搅动，避免添加剂直接接触坩埚体。

3. 加入片状或块状添加剂时应使用钟罩将其浸入金属溶液中。

坩埚的夹取

1. 坩埚夹钳的尺寸必须和坩埚大小相匹配，且夹钳内部必须全部接触坩埚

2. 夹钳在夹取坩埚过程中把柄不能对坩埚的上沿有挤压，

3. 夹钳夹取坩埚的中部偏下位置，使整个坩埚受力均匀。

以上几点如不注意，容易过早的损坏坩埚或造成安全事故

坩埚的除渣

在熔炼过程中，添加剂与金属溶液中的杂质会形成熔渣，附着在坩埚壁上，因熔渣中含有添加剂成份，会腐蚀坩埚壁，所以应坚持每天将熔渣清除一次。

1）清除熔渣应使用**工具，在熔渣尚未凝固时及时清除，凝固后的熔渣将会难以清除。

2）清除熔渣时应避免刮伤坩埚壁。

3）当多层熔渣凝固残留在坩埚壁上时，会侵蚀坩埚，影响导热性能，再次加热膨胀时还会引起坩埚开裂，从而缩短坩埚使用寿命。

坩埚的清空

1. 热坩埚吊出炉后应放在耐高温板上，或者悬在转运工具上。不可直接放在砂子上，否则砂子会和坩埚的釉层一起反应，生成炉渣。

2. 坩埚停炉后，要把坩埚内金属液体倾倒干净，并进行除渣清洁。切莫让金属液体凝固在坩埚中，否则在下次加热使用时，金属膨胀会把坩埚撑破，有时甚至把坩埚底部整个撑掉。

3. 如因某种原因生产中断，金属液体应倒入模具（是小锭料模具）中形成锭料，方便下次使用。

请您根据不同的熔炼金属，不同炉型选择相应的坩埚！