杭州钛合金管 钛金属 厂家生产

东莞市启越金属材料有限公司

钛管道的焊接操作要点
1 钛管焊接时焊缝间隙收缩量相对较大，坡口间隙要略微，坡口间隙宜为4mm，不留钝边。封底焊丝宜 2mm，封底焊丝直径太粗不易掌握。焊丝须酸洗后才可使用，也可用砂纸打磨再用擦洗后施用。
2 组对前，焊工必须戴洁净的手套，严禁用铁器敲打，铁的污染会降低力学性能和耐腐蚀性能，也不宜用胶皮锤，必要时可采用木锤。焊缝组对时，点固焊不能按点固不锈钢焊缝一样坡口两边搭桥。点固点要求和正式焊缝一样，焊缝内要求充好氩气才能点固焊，大口径管道可以用背面保护拖罩保护，点固焊完后，用绞刀将点固点两侧打出斜坡(或点固点尽量小)，以利接头，然后用高温可熔纸贴起。
3焊接时为防止弧坑缩孔、裂纹，焊接电弧宜用电弧衰减。焊接时全部采用氩弧焊，如果采用短弧焊，劳动量较大，故宜采用长弧焊接。
4 焊缝封底焊接前，应将管内空气置换干净后，再进行焊接。试验管道内充氩气是否合格。可采用加以下办法，把焊丝头放在焊缝上用氩弧焊烧一下(注意不要烧到焊缝坡口)，迅速放到管道里面，等冷却后拿出，焊丝头银白色为合格，可以正常焊接，变蓝色为不合格，须剪掉端部才可正常使用。
5 焊缝封底焊时，由于有保护气体托罩，焊摆动不方便、不灵活，容易出现内部焊缝凹陷、两边咬边、未熔合等缺陷。封底焊一般不容易出现塌陷。注意接头时一定把接头处用绞刀绞出斜坡，以利接头。打底层一般采用仰脸焊位置内填丝法，立、平焊部位外填丝方法进行施焊。仰脸焊接头掌握不好，容易出现内凹缺陷。焊接接头时待出现熔孔后再给送焊丝，前两滴可多给点焊丝，避免接头内凹，过后按正常焊接。拖罩气体流量宜为30～40L／min。
6 无论什么位置的焊接，钨都要垂直于管子轴心，这样能更好地控制熔池的大小，而且可使喷嘴、拖罩保护气均匀地保护熔池不被氧化。根据保护拖罩长度情况，焊接长度一般100mm就应停止，等焊缝退去红色变银白色后，再继续施焊。观察焊缝颜色时不要拿开拖罩，也不宜从拖罩前方观察，观察时从拖罩后方为佳。层间温度要低于50度，用手摸着焊缝不烫手为宜，等焊口冷却后再焊接*二遍。急时可用冷风吹焊缝，或用湿布擦拭焊缝两侧，注意不能擦拭焊缝。
7焊接停止收弧时，要填满弧坑，焊和拖罩气体延时保护，避免焊缝在高温下被大气污染，使焊缝成为合格颜色。焊丝端部不能马上抽离保护区，否则，焊丝端部马上变色氧化，不能再继续使用。如再使用时，要用钳子剪去氧化端部方能使用。
8 收尾处打磨成斜坡状，焊至斜坡时，暂停给丝，先用电弧把斜坡处熔化成熔孔，迅速加焊丝，使焊缝封闭，注意焊到后半圈剩一小半时，应减小内部保护气体流量，以防止气压过大而使焊缝内凹。
9气体保护不好，容易出现气孔，和脆硬组织，发生脆断。焊缝和热影响区银白色为，为差，蓝色不合格。
钛管的常见用途有：
1、作为气室，主要用在高压打气筒和气缸上面；活塞在往复运动会产生高温和高压，然而钛管可在500度内的环境下长期稳定的工作，其它金属是很难达到的，其使用寿命是普通铝合金的N倍；
2、作为发热材料，也是因为钛耐高温，可运用在电加热器上面，普通热得快用一段时间会发黄和脱层，钛管则不会，烧开水的用钛管对人体没有任何伤害的；
3、做为支撑、固定和原材料，比如钛可植入人体，对人体无伤害无更不会生锈，单车使用钛管或者碳纤维管其重量轻强度高，还有钛手表，钛勺子等；

钛合金管道弯头过细事故如下：
一、钛合金管道弯头，应作准期查察，常常对体现的加工表面须坚持清洁，拔除污垢，齐截地存放在室内透风单调的当地，抑制堆置或露天存放。
二、钛合金管道弯头的球阀，阻止阀，闸阀运用时，只作全开或全闭，不容许做调节流量用，抑制密封面受冲蚀，加速磨损。
三、闸阀和上螺纹阻止阀内有倒密封装备，手轮旋至上位头表面永劫间不会生锈，不会被。常常坚持钛合金管道弯头的单调和透风，坚持器的清洁和齐截，按照准确的存放脚步存放。

钛焊接管是由冷轧薄板卷材即钛卷，按成品管外径的圆周长度再减去焊缝所需宽度作为条材的宽度，这样的条材连续的辊压成型后，以TIG焊接即为成品。生产管径尺寸范围外径为10~50mm，壁厚为0.3~2mm。焊接后，无须锤击焊渣以及磨削，表面十分光滑，还可以进行扩管、弯管等二次加工，和无缝管几乎没有差别。

钛材管道焊接的缺陷分析
1．1 气体等杂质污染倾向分析
常温下工业纯钛比较稳定，与氧生成致密的氧化膜具有高的耐腐性能。但在高温下其化学活性急剧，具有强的吸收空气中氧、氢、氮等杂质的能力，降低焊接接头的塑性和韧性。在熔化状态下尤其严重。因此，焊接时对温度**过250度的焊缝和热影响金属(包括熔池背面)都要加以妥善保护。
1．2 粗晶倾向分析
由于工业纯钛的熔点高、导热性差，导热系数低，热容量小，电阻系数大，在焊接过程中，液态熔池金属具有尺寸大、高温停留时间长和冷却速度慢等特点。这种情况容易使焊接接头产生过热组织，晶粒变得粗大，脆化倾向明显。
1．3 焊接裂纹倾向分析
由于纯钛中硫、磷、碳等杂质很少，低熔点共晶难在晶界出现，而且结晶温度区窄和焊缝凝固时收缩量小等，所以很少会产生热裂纹。焊接纯钛时易受到氧、氢、氮等杂质污染，当这些杂质含量较高时，焊缝和热影响性能变脆，在焊接应力作用下易产生冷裂纹。其中氢是产生冷裂纹的主要原因。氢从高温熔池向较低温度的热影响区扩散，当该区氢富集到一定程度将从固溶体中析出TiH。使之脆化；随着TiH。析出将产生较大的体积变化而引起较大的内应力。这些因素，促使冷裂纹的生成，而且具有延迟性质。