涂料主要组分是树脂,树脂用作涂料配方中的基料。此外,大多数涂料都需要溶剂,也可含各种助剂。再者,许多涂料还含交联剂,它在涂料施涂于底材后,在固化阶段与树脂发生化学反应,生成网状交联结构的漆膜。这种网状结构对产生良好漆膜性能来说十分必要。卷材涂料高速涂布后,在高温条件下快速进行固化(15-30秒),溶剂必须在固化阶段蒸发,生成涂膜。对涂膜而言有许多性能是重要的,包括硬度、柔韧性、耐候性、耐化学品性、耐溶剂性、耐腐蚀性、对各种底材的附着性和抗冲击性等等。这些性能取决于许多因素,包括树脂的类型、分子量、单体组成和玻璃化温度(Tg) ;交联剂类型与用量;固化条件;
固化催化剂;以及助剂。改变这些参数可使漆膜性能发生很大变化,从而满足许多不同应用的要求。
SMP**硅改性聚酯:传统的**硅改性聚酯卷材涂料是用**硅树脂和聚酯树脂冷拼进行改性,可保证10年的室外耐候性。有效的办法是把**硅单体直接对聚酯树脂进行改性,进一步提高**硅改性聚酯树脂的耐候性,使涂层达到室外20年的耐候性,并成为开发的热点。在对聚酯树脂进行改性时,
通常采用甲氧基的**硅中间体,当**硅含量达到树脂比例30%时,并采用高温煅烧的金属氧化物颜料时,涂料可达到25年的耐候性要求,仅次于氟树脂涂料。
涂层产品外观质量分析:
**涂层钢板在进入包装工序前,较好能通过表面观察,找出涂层工艺段各工序可能出现的问题,并及时调整各工序参数,保证**涂层钢板的出厂质量。虽然下一节所叙述的各项离线检测也可以达到此目的,但那只是质量管理上的控制手段。为了减少次品率,通过对产品进行现场表面观察来调整工艺参数这项应急控制工作还是非常重要的。据经验,表面观察控制可能会碰到涂层表面粗糙、表面失光或光泽不均匀、表面起泡、表面刮痕、涂层剥落、涂层皱皮、涂层针孔、涂层辊纹等问题i