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环氧粉末涂料。由于具有优异的与金属粘合力、防腐蚀性、硬度、柔韧性和冲击强度,所以是热固性粉末涂料中首先应用的品种。环氧粉末涂料的配制是由环氧树脂(Epoxy Resin)、固化剂(curing agent)、颜料(pigment)、填料(filler)和其它助剂(assistant)所组成。这几种组分对所形成的粉末涂层性能的贡献是互相制约和影响的,一个适宜的配方,实际上是各种组分协调的结果。
聚酯粉末涂料。聚酯粉末涂料与其它类型粉末涂料相比,具有*特性质。表现在耐候性、耐紫外旋光性能比[1] 环氧树脂好。另外由于聚酯树脂带有极性基团,所以上粉率比环氧树脂高,烘烤过程中不易泛黄,光泽度高,流平性好,漆膜丰满,颜色浅等特性,因而具有很好的装饰性。一般多用于电冰箱、洗衣机、吸尘器、仪表外壳、自行车、家具等领域。
环氧粉末防腐钢管是指分子结构中含有2个或2个以上环氧基并在适当的化学试剂存在下能形成三维网状固化物的化合物的总称,是一类重要的热固性树脂。环氧树脂既包括环氧基的低聚物,也包括含环氧基的低分子化合物。环氧树脂作为胶粘剂、涂料和复合材料等的树脂基体,广泛应用于水利、交通、机械、电子、家电、汽车及航空等领域。内外涂环氧树脂复合钢管是经过多年研究、试验,*开发的一种新型管材。以钢管为基管,采用改性环氧树脂粉末对其内外壁进行涂敷的管道。其涂塑层与钢铁有较强的结合力,很强的耐腐蚀性,减阻、防腐、抗压,抗菌等作用,具有良好的耐化学稳定性和耐水性。它一般不受输送介质的制约,更无“跑、冒、漏、裂”的后顾之忧。它广泛应用于城建供水、消防、石油、燃气、化工、排污、矿业、农业灌溉等领域的流体输送,用来取代能耗高、易生锈、结垢、寿命短、运笨重的铸管、钢管等传统管材.环氧树脂防腐钢管浸塑工艺防腐,环氧树脂防腐钢管一直是采用静电喷涂工艺涂敷。由于环氧树脂浸塑工艺受附着力问题困扰,环氧树脂的浸塑始终没能推广。近年来随着三椰环氧树脂浸塑**磷化液开发成功,克服了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题,开始出现环氧树脂的浸塑这一新兴工艺。例如二苯甲四甲酸二酐中的酸酐基环氧粉末涂料以其优异的耐腐蚀性、电绝缘性及物理机械强度在粉末涂料发展中占有重要的一席之地,近年来尽管由于其他类型粉末涂料的发展,使其在整个粉末涂料中占有的比例略有下降,但是随着新型工业的开发,应用领域的不断拓展,相信它仍将在粉末涂料的发展中占有重要的地位。
双层熔结环氧粉末防腐钢管一经上市就受到了新老客户的**,此种管道的防腐方式也正在逐渐的被各种工程所采纳,近年来由于石油、天然气、化工、煤矿、供排水等等工程的大力开展,管道埋地防腐钢管的市场需求量也在急剧增加,随着科技的不断发展进步各种新型防腐模式也在不断推出,同时也在传统防腐上不断研发创新使防腐钢管的防腐蚀效果也在逐步提升。就拿FBE熔结环氧粉末防腐螺旋钢管举例其中防腐的主要用料环氧粉末涂料是不含溶剂100固体粉末状涂料。具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
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