TA1钛棒 TA2钛棒 TA3钛棒 钛棒15333

—、屑状残料的处理
　　屑状残料处理的工艺流程为：残钛屑—破碎—清洗—烘干—筛分—去除高密度金属夹杂物—布料—检验">包装保存。屑料的破碎可采用人字齿轮对辊破碎机或锤式破碎机破碎。清洗在清洗机上进行。采用热风式烘干机或电热烘干机字清洗干净的钛屑烘干。钛屑筛分在双孔筛中进行。筛分后勺屑先经过空气分离器分离，再经过强磁选机处理去除高旨度金属夹杂物（混人钛屑中的合金刀头等）。钛屑布料在布料机上进行，使成分、几何尺寸等有差异的屑料分布均匀。经净化处理、检验合格的屑状残料即回炉料。
　　二、块状残料的处理
　　块状残料处理工艺流程为：块状残料—牌号鉴别—定尺穹切/切割—去除表面污染层—检验—包装储存。
　　(1)牌号鉴别。采用涡流导电仪、验钢镜、移动式直荽光谱仪等鉴别块状残料，可快速分辨纯钛和合金，并判金残料中含有的元素，移动式直读光谱仪还可直接准确测bit素含量3 。
　　(2定尺剪切/切割采用剪板机、鳄鱼剪等剪切或用火自切割的方式。
　　(3)可采用碱洗或超声波清洗机处理板、管等表面油污及feM，可采用酸洗或抛丸机处理锻造块料等表面氧化层及污染。
　　*三节
　　一、真空自耗电弧炉熔炼回收
　　一般需先制备具有一定强度的电极，防止在熔炼过程中
　　出现掉块。常用的四种电极制备方式为：
　　1)将屑状返回炉料或尺寸小的块状返回炉料与海绵钛和合金元素充分混合，在油压机上压制成电极块，再焊招成自耗电极，这是真空自耗电弧炉回收返回炉料较常用的戈法，返回炉料的添加比例可达到40%。
　　(2)采用同牌号返回炉料以一定比例捆扎成自耗电f及返回炉料添加量可达到**。
　　(3)采用以电极块为芯料，周围以一定比例的板3&管状返回炉料捆扎成自耗电极，返回炉料添加量可没到80%。
　　(4)采用同牌号、同规格铸锭冒口经等离子氩弧焊倾制成自耗电极，返回炉料使用率**。