彩钢板一些细节问题的处理方法
一、铆钉处漏水维修方法:应用阳光单组份防水胶涂刷4次,厚度大约1.5mm左右,直径50-60mm左右,下一次涂刷以上一次涂层不粘手为准,并一次比一次涂的直径大,呈中间厚圆周薄。这样铆钉处就不会漏雨了。
二、彩钢板接缝漏雨方法:
1、可在缝处两端涂刷宽60mm阳光2000PA单组份防水胶,缝邻近20mm不涂。
2、无纺布,布宽150mm,粘贴在涂阳光2000PA防水胶上面。
3、在无纺布或玻璃纤布上涂刷3遍,涂刷时后一遍比**遍宽50mm,厚度1.8mm左右。后一次涂刷以上一次涂层不粘手为准。
在一些细节方面注意一下,彩钢板一般来说是不会有什么多大问题的,所以彩钢板在建筑材料中,是个较好的建筑材料。
镀铝锌彩涂板是彩涂建筑板中的高端产品,外观靓丽、用途广泛。但镀铝锌彩涂板生产中,除了具有高强的防腐性能之外,当然也有一定的缺陷,但是都是可以通过彩涂板机组或是工艺改变的,其表面易产生爆孔、气泡等缺陷,严重影响了彩涂线的连续生产和镀铝锌彩涂板的表面质量,造成成材率低下,需要分析。
原因分析:
1、镀层化学特性差异
由于锌铝合金镀层结晶时间长、枝晶发达,三叉结晶处属于后凝固区域,容易形成疏松和孔洞。疏松和孔洞形成的凹陷缺陷的存在也导致空气滞留。在涂料涂装固化过程中,空气体积膨胀,穿过透气性好的底漆,使面漆破损,造成爆孔缺陷。
2、镀层热物性差异
镀铝锌合金镀层的热辐射系数为0.86,较镀锌层的0.45高出很多,以镀铝锌板作为基板时,镀铝锌层使其表面的涂层快速升温、快速固化,造成涂料中的**溶剂不能以合理的速度及时散发,从而造成爆孔、气泡缺陷,在底漆较厚时更易出现爆孔缺陷。
3、缺陷的影响
镀铝锌彩涂基板生产时,校正辊振动、液面波动产生使其横向周期分布的色差,是造成爆孔缺陷产生的原因。镀锌铝表面锌花不均,所形成的晶界间存有凹陷,凹陷内有残留空气,在面漆固化过程中空气冲破漆膜发生爆孔。
因此,控制措施为:
1、提高镀层均匀性
应按标准锌花样板,检查锌花大型,同时及时调整。提高三辊六臂装配质量,优化校正辊材质和尺寸,减少校正辊振动和锌锅液面波动幅度;保证镀铝锌彩涂基板表面质量达到FB以上。
2、改进表层粗糙度
为避免彩涂生产时出现爆孔缺陷,镀铝锌生产线生产彩涂基板时使用大粗糙度工作辊,轧辊粗糙度控制在4.0±0.3μm,进而改善基板粗糙度。
3、优化彩涂固化工艺
针对镀铝锌合金基板和涂料的特性,改进涂装固化曲线,调整机组工艺速度,使涂料在固化中保证合金层孔洞中的气孔和涂料中稀释剂充分逸出,有效控制溶剂挥发速度,防止溶剂沸腾蒸发。将直线式固化温度曲线修改成阶梯式固化温度曲线,保证涂料的PMT,降低机组工艺速度15%,面漆的固化时间,保证涂装工艺温度稳定,适当降低涂装粘度,改善镀铝锌彩涂板的质量。
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