拉萨宝钢高耐候价格 安全环保 宝钢

上海轩本实业有限公司

宝钢高耐侯结构钢执行标准：WTY:GB/T4171-2008.耐侯钢即耐大气腐蚀钢.宝钢高耐侯钢是在钢中加入少量的合金元素,如Cu,P,Cr,Ni等,使其在金属基体表面上形成保护层,以提高钢板的耐侯性能.这类钢的耐侯性能比焊接结构用耐侯钢好,称为宝钢高耐侯性能结构钢.是介于普通钢和不锈钢之间的低合金钢系列，耐候钢由普碳钢添加少量铜、镍等耐腐蚀元素而成，具有优质钢的强韧、塑延、成型、焊割、磨蚀、高温、抗疲劳等特性；耐候性为普碳钢的2~8倍，涂装性为普碳钢的1.5~10倍。同时，它具有耐锈，使构件抗腐蚀延寿、减薄降耗，省工节能等特点。 耐候钢主要用于铁道、车辆、桥梁、塔架、光伏、高速工程等长期暴露在大气中使用的钢结构。用于制造集装箱、铁道车辆、石油井架、海港建筑、采油平台及化工石油设备中含硫化氢腐蚀介质的容器等结构件。
?涂料设计
产品使用高耐候聚酯树脂和高耐候的颜料,使其具有接近于硅改性浆酡的时候性,但具有硅改性聚酷所没有的柔韧性。使用高分予量的聚合物结构稳定,不易光解和水解。主要特点如下
(1)聚酯的结构中采用部分环已烷结构的单体,达到柔韧性耐侯性和硬度等的平衡;
(2)采用完全氢化的多元酸和多元醇(不含芳烃环),避免UV的吸收;
高耐候聚酯涂层常规指标全部达到要求,具备了大生产的条件。在非常规试验方面,高耐候聚酯具有比普通聚酯优异的性能。HDP钢板大部分盐雾评级在3以内,个别评为4级的气泡密度也是比较低的,约4、5个气泡(钢板规格75×150mm),只是由于气泡直径接近0.5mm,所以评为4级。因盐雾试验性能跟预处理和底漆有很大的关系,所以HDP盐雾性能不是特别**,与采用的底漆类型有关HDP的使用环境与普通聚酯相差不大,由于HDP高耐候聚酯的耐紫外线能力强一些,因此,它更适合用在紫外线强烈的地方,比如高原地区。
自2002年下半年开始,宝钢成地把这种新产品供给国内多家钢结构厂使用,获得了用户的**。
热浸镀产品的分类
按热镀锌工艺及件类型不同,热镀锌可分为钢带连续热镀锌(continuoushot-dipgalvanizing)和批量热镀锌(batchhot-dipgalvanizing)两大类。钢带连续热镀锌是冷轧(热轧)钢带(卷)在连续生产线上进行热浸镀锌,钢带(卷)一般通过开卷、剪切、焊接,碱或电解清洗,活套存料,加热退火和还原,热浸锌、气刀控厚、镀层的锌花或合金化处理,冷却、光整和拉矫、钝化、活套存料、涂油、卷取或剪切等一系列工序,生产出热镀锌钢带卷或称热镀锌钢板。连续热绽锌钢板具有理想的耐蚀、成型、涂装等综合性能和成本低、外观好等优点,主要应用于建筑、汽车和家电行业,是近十几年来发展得较快的钢材品种之一。图2-7所示为典型的美钢联法钢带连续热镀锌生产线工艺布置简图。批量热镀锌是将钢结构制件等材料分批次浸入锌锅中获得热镀锌件的方法按工艺特点分类按照热镀锌生产工艺特点,可分为在线退火和线外退火两大类型,在线退火热镀锌一般采用氢气还原法,而线外退火采用熔剂法,如表2-3所列。E线外退火的熔剂法又可分为湿法和干法。湿法主要用于单张钢板热镀锌,而干法中除了用于单张钢板和零部件批量热镀锌外,还有惠林法和里赛特可用于钢带连续热饺锌在线退火的氢气还原法均用于钢带连续热镀锌,这其中包括森吉米尔法,改良森吉米尔法、美国钢铁公**(美钢联法)、赛拉斯法以及莎伦法五种.在氢气还原法连续热镀锌生产线上的工艺段上有连续退火炉装置,它可使冷轧钢带直接进入镀锌生产线进行在线退火,同时进行钢带表面的还原处理,这就将钢带退火与表面还原两工艺在一个炉中完成,使工艺过程简化,大大降低了镀锌成本.
1939年美国莎伦钢铁公司设计建造了莎伦法钢带连续热镀锌生产线,该工艺特点是采用潮湿氯化氢气体在炉内熔解钢带表面氧化膜实现热镀锌。1948年美国钢铁公司设计建造了另一典型钢带连续热镀锌生产线,人们称之为“美钢联法”。美钢联法的**特点是钢带加热之前采用电解脱脂和全辐射管加热工艺,因此钢表面*再经高温氧化,表面还原容易。几乎和美钢联法同时问世的还有美国赛拉斯公司创造的塞拉斯法热镀锌工艺。于1947年设计建成带钢连续热镀锌生产线。该种钢带连续热镀锌生产线的特点是首先采用煤气燃烧的直接火焰加热钢带,实现退火与还原。到20世纪60年代中期,美国阿姆斯公司对森吉米尔法进行了改进,提出了所谓的“改良森吉米尔法”钢带热镀锌工艺。阿姆斯公司将森吉米尔法工艺中的氧化加热炉改进为无氧化预热炉并提高温度将氧化炉和还原炉用狭窄通道连接成一整体,这样提高了产品产量、质量,降低了能耗和设备损耗。20世纪70年代年以后,全世界新建钢带连续热镀锌生产线几乎大都采用改良森吉米尔法进入20世纪90年代,随着市场对镀锌板需求的增长,特别是汽车工业对镀锌面板的需求日益增多,从而出现了许多大型现代化的钢带热镀锌生产线,其机组速度、产量、品种、表面质量以及板宽、板厚均有很大提高,可以说,高产、高速、高质、高精自动控制是20世纪90年代新建钢带连续热镀锌机组的**特点。其中1993年建于美国俄亥俄州汽车工业中心的PROTEC的USX/KOBE热镀锌机组是当年世界上产量较大、技术较新的热坡锌生产线之一,产品主要为汽车用小锌花镀锌合金化镀锌钢板,时隔6年,19年美国AK钢铁铁公司又建造了年产能力达80万吨的**大型钢带连续热镀锌机组由于市场对钢结构热镀锌产品的需求,在20世纪60年代中期,日本建成了**条热轧卷带连续热镀锌生产机组.随着热轧技术的进步和热轧卷带表面质量和尺寸精度的不断提高,使之接近或相当于冷轧卷带水平,在70~80年代许多热轧、冷轧钢带兼用的连续热镀锌生产线先后建成。至今,全世界热轧钢带**线和热、冷轧钢带两用线共计**过30条,总生产能力每年约为800万吨。此外由于结构钢零部件热镀锌的需耍,熔剂法热镀锌也有所发展。,较早期的湿法熔剂法由于其镀锌层厚、附着性差、成本较高等缺陷,早在20世纪60年代基本已被淘汰。而干法熔剂法添加少量铝,控制合金层长大,提高镀层附着性,克服了湿法存在的缺点,至今还广泛用于结构零部件的热镀锌,当采用干熔剂法零部件连续热镀锌时,大大提高了热镀锌的生产率。Cook-Norseman工程师将单张钢板的干熔剂连续热镀锌生产线改造成为卷钢带连续热镀锌生产线,于1953年创造了所谓的“惠林法”热镀锌。[熔剂法钢带连续热镀锌存在工序多,不能在线退火,产品质量较差,三废治理麻烦等问题,使得它没能得到广泛应用和发展,但由于其生产线建设所需的投资远较氢气还原法要少,在一些发展中国家仍有较好市场随着热镀锌应用范围的不断扩大,各行业对热镀锌产品性能的需求趋于多样化,近半个世纪,热镀品种得到快速发展。

线外退火熔剂法
分活面收过平钢与流触发生底底今周段解表面十污和氧化膜等,还要确保在浸镀前其表面不重新被氧化。可采用的方法之一是在纲材表面涂以熔剂,例如常用的熔剂有NHC、ZnCl2以及其复盐水溶液为获得适于镀锌的洁净而活化的钢板表面,必须对其进行充分的脱脂,除掉表面的油污,钢板表面的油膜能阻止酸洗时氧化铁膜的清除,同时也严重影响水熔剂膜的均匀涂覆。这是造成镀锌层连续性变坏的重要原因。钢板的脱脂一般采用高温的碱液,现在多改用高效的金属清洗剂进行,其除油效果好,用量少并可在常温下进行钢板表面的氧化皮和氧化膜多用10%~20%H2SO4或HCl进行清除,其中添加少量缓蚀剂、抑雾剂更有利于酸洗。硫酸**、浓度高,但需在较高温度(55~60℃)下进行,且其酸洗产物黏附于钢板表面,水洗时难以除尽,必须再用稀盐酸漂洗。而用盐酸酸洗,钢板表面酸洗质量好,呈灰白色外观。酸洗时应注意掌握程度,进免过酸洗与欠酸洗。欠酸洗时钢表面氧化膜去除不尽,钢板表面不能完全活化,给以后的熔剂处理造成困难;酸洗过度,则钢板发生局部过腐蚀,出现麻坑和气泡,而不利于获得好的镀锌层质量(锌层出现白色道痕).酸洗程度的掌握与酸液浓度、Fe3+含量、温度、时间及钢板表面状况和化学成分有关,这些都需要操作者凭其操作经验加以控制。在涂水溶液熔剂时,混法镀锌对此过程要求不十分严格,而干法镀锌的要求十分严格。首先要求酸洗后的残余Fe盐[Fe2(SO4)3或FeCl2]等要充分水洗除去。通常在稀盐酸处理后,还需用高压水喷射冲洗和热水冲洗。其次要达到所涂的熔剂层在钢板表面完全连续,无熔剂斑痕,厚度适当且均匀,熔剂中不含杂质尘士等污物。为此,应保持水熔剂的密度一定。涂覆熔剂的双辊表面状态及钢带表面的光洁度是决定熔剂层厚度和均匀性的关键。对于表面光滑的冷轧板涂熔剂时,涂熔剂的辊子表面必须粗化,即生成细纹(纹的宽度及深度视所需熔剂层的厚度而定)。由于此熔剂层不易直接测量,一般凭经验调节,以均匀不产生流淌为宜熔剂层的烘干是钢板熔剂法热镀锌取得良好镀锌层至关重要的环节。由于ZnC2含结品水(ZnCl2.H2O),当烘干时,烘干温度过低(板温低于150℃)此结晶水难以排除,造成熔剂不干,在出锌锅时易出现粘辊现象,使纯锌层粗糙不光滑。但烘干温度过高(板温**220℃)则熔剂挥发,引起钢板表面氧化,从而造成局部大面积漏镀。为将熔剂彻底烘干,烘干炉内必须及时移走产生的水蒸气。因此,改善炉内的通风条件也是十分重要的。在钢板烘干后进入锌锅前,应及时扒除锌液表面的浮渣,特别要注意扒除导向杆根部的浮渣,否则钢板的前端容易黏附此浮渣而影响镀锌层外观质量此外,保持镀锌辊表面均匀包覆一层锌液,不黏附浮渣、熔剂渣等物也是取得锌层良好外观质量的重要环节。如有上述不洁物黏附应及时清除。熔剂法单张热镀锌板机组速度较大为10m/min,生产率很低,为2~3t/h,耗锌量为90~100kg/t,锌渣及锌灰生成量为6~12kg/t。因此其生产成本高且表面质量也差一些,同时,酸洗的酸雾弥散在整个车间,操作环境恶化。三废的处理问题严重。因此,熔剂法的热镀锌工艺后来逐渐被污染小、产量高、成本低、质量好的连续热镀锌所代替。
高等级建筑用钢
宝钢钢板在建筑钢结构中的应用处于国内，耐候钢板已得到成功应用，产品实物质量与世界同类产品相当；彩涂板被广泛用于建造度假村、式宾馆、大型粮仓，而彩涂板系列产品则应用于大跨宦拱形建筑。同时，宝钢开发了热镀铝锌基板彩涂板以及氟碳、高性能聚脂等新的表面涂层，其中氯碳彩色钢板成功用于建造南极长城站发电站。宝钢还成功开发了耐火耐候钢。并开始在民用住宅中应用。宝钢生产的度钢丝、钢绞线在产量和综合做术方面国内。

宝钢冷轧耐候钢05CuPCrNi的制造工艺及优化
介绍宝钢冷轧耐候钢05cupcrni的制造工艺，分析产品性能，通过全氢退火工艺制度的优化，消除头尾性能波动，保证用户稳定批量供货。

耐大气腐蚀钢又称耐候钢，其应用范围较为广泛，特别是在铁路运输车辆及城市基础设施中应用较多。国外早在20世纪30年代就开始应用耐大气腐蚀钢。后来各国根据本国的资源情况，发展和研制了各种类型的耐大气腐蚀钢，并在桥梁、铁路车辆和建筑中广泛加以应用。

耐候钢按耐候性可分为cup系普通型和cupcrni系高耐候型

宝钢冷轧耐候钢的主要牌为cup系普通型的企标b400nq、b450nq、b460na和b500nq以及cupcrni系高耐候型的铁标05cuperni、国标Q310gnh.其中， 05cupcrni是依据《tb 1979-铁道车辆用耐大气腐蚀钢供货技术条件》的要求研发，主要适用于铁道客车用钢及其它耐腐蚀钢板。

1 0.5cupcrni的制造工艺
1.1 05cuperni的化学成分

耐候钢的耐候机制与一般耐蚀合金的机制有不同，cu元素等具有电化学去较化作用，促使钢基表面经一定时间形成了致密而坚牢的防护膜，减缓大气因子的侵蚀。

热镀锌镀层的组织结构
钢带连续热镀锌过程中,各种相层的形成过程尚不完全明了。目前存在两个观点,一种观点认为,当钢板与熔融的锌液接触时,先形成锌在a-Fe中的固溶体,当锌在固溶体中达到饱和浓度时,由于两种元素的互相扩散,便形成铁含量较高的r相。由于铁原子通过r相向外部扩散,便开始形成铁含量稍低的61相层,在一边的热镀锌生产过程中,1相层较厚,此相层包括两个区域,即与T相层和邻的致密区,其结品的生成速度大于其生长速度,故在此区域中结品颗粒细小而致密;在此区域的外部是一层组织疏松的区域,其结品的生长速度小于其成长速度,故其晶粒扭大且疏松,从FcZn二元系状态图中可以看出,31相稳定存在范围是从室温到640℃,靠近r相的区域,0相的铁含量约为11,5%,靠近相的区域,b和的铁含量约为7%,由于1相的疏松区域存在空隙,锌液容易通过空欧诊入,与相反应,形成铁合量更低的相层。夕相品体呈针状,组织疏松,在较高温度下镀锌时,和会部分地从此合金层上脱落而悬浮于锌液中
Galvalume的层组织结构
Galvalume合金坡层与热镀锌相比,合金镀层的相对密度小(3.75),在同样镀层厚度时,镀层金属的消耗只有镀锌的1/2,铝的质量比还是体积比都比度约为21~32ym,分为内外两层,见图2-4[40妈层复杂得多,其镀层平均厚大,所以这种镀层更接近镀铝层的结构,但要比镀外层为AZn合金层,厚度约为18~26μm,其成分与镀液大休相同,其组织又有两项组成,一项为大量的铝先结品形成较细的树枝状晶组织,构成了整个镀层的网络骨架,体积约占80%,另一项为分布在树枝状品空欧内的伪共品富锌相,体积约占20%,见图25对外层进行X射线衍射试验,从图2-6(a)中可以看到,在外层除了锌铝的线条外,还存在0相(Fealy化合物),n相(Fe2Al化合物)和H相(aFalsi化合物)的相应线条,其中,锌和铝行射线条的相对强度较高,与ASTM粉末行射卡图2-5Galvalume外层组织(100×)中的整个a值谱线几乎全部对应。由此可以认为,外层主要组成部分为富铝a固溶体,同时含有微量的0相、n相、H相。内层为金属间化合物,由fe-al-zn-si四元合金组成,这一层的Zn较少,而大部分Si存在于此合金层当中。该层的厚度对镀层黏附性能和延伸性能起决定性作用,为2~4pm、若内层太厚,会引起镀层黏附性能和延伸性能的下降。与外层不同,内层H相,0相衍射线条有较大程度的增加,Zn、Al的相应谱线则少得多,所以该层主要由H相、0相组成,而H相、0相大部分分布在靠近外层一倒,向内部延伸时明显减少,见图2-6(b)整个镀层中,A1和Zn的分布基本上是均匀的,外层中Fe、Si元素的含量远低于在内层中的含量。在内、外层交界的地方Si和Fe元素含量较高,外层中的属色条状物是富硅相。有资料表明组成相的化学成分平均值如表22所列。