梁平环氧地坪定做 健康安全环保

施工工艺
1、基面处理；
2、涂刷封闭底漆；
3、批刮腻子；
4、打磨、吸尘；
5、涂刷色漆；
6、完工后，养护（看工艺时间不等）。
如环氧自流平地坪、金刚砂耐磨地坪、环氧水磨石地坪、水泥基水磨石、环氧彩砂地坪、环氧防静电地坪、环氧防滑地坪、聚脲防腐地坪、聚氨酯地坪、硅PU地坪、混凝土密封固化剂地坪等等。
环氧地坪施工中需配合事项：a. 施工中施工区域人员及进出管制;b. 施工中废弃物的存放区;c. 施工中现场监工人员及协调人员
环氧地坪施工后需配合事项：a. 养护区域人员进出管制；b. 清理作业现场及调借物品的归还；c. 实际施工面积丈量及验收。
环氧地坪起水泡多发生在一楼或地下室，有时二楼以上也时有发生，环氧地坪起水泡一般在施工后不久就发现，有的上午铺贴的环氧地坪下午就有水泡。水泡由小到大，环氧地坪厂，不断发展，发展到一定程度后停止。气温越高，水泡就越容易发生，环氧地坪工程施工，发展的速度也越快。水泡形状各异，其大小不一。有的水泡直径达1m以上，高度达20~50mm。 水泡的产生与施工地区没有明显的关系，同一地区有的严重，有的较轻，有的完好。同一小组操作，贵州环氧地坪，同一材料施工的环氧地面层，有的起水泡，有的完好，说明水泡是多种因素造成的。
环氧地坪漆是一种高强度、耐磨损、美观的地板，具有无接缝、质地坚实、耐品性佳、防腐、防尘、保养方便、维护费用低廉等优点。可根据不同的用途要求设计多种方案， 如薄层涂装、1－5mm厚的自流平地面、防滑耐磨涂装、砂浆型涂装、防静电、防腐蚀涂装等。 适用于各种场地，如：厂房、机房、仓库、实验室、病房、手术室、车间等。
施工方法
　　不**业对车间地坪涂层的性能要求不同，从而涉及到施工方法的差异。当用水性环氧涂料做机械、化工、仓库等车间地坪时，由于需要地坪抗冲击、耐辗压、耐磨损、耐腐蚀等，所以必须按常规工序进行施工，即基层处理→封底漆→环氧砂浆加强层→腻子→面漆。(1)基层处理：对于油污较多的混凝土地面，可用10%～15%液洗刷，然后用清水冲洗干净；对于面积较大的一般混凝土地面，可用电磨机磨平、清除砂尘、油污的方法处理。(2)封底：将环氧底漆甲、乙组分混合均匀后，辊涂于基层表面，好辊涂2遍，使其充分润湿并渗透到混凝土内部，起粘结增强作用。(3)中层砂浆：在水性环氧涂料中加入适量粒径不同的混合石英砂搅拌均匀，用抹涂方法使涂层达到一定厚度，以增强地坪的抗冲击性、耐辗压性。(4)腻子：待环氧砂浆层充分固化后，批刮两道水性环氧腻子，干燥后打磨平整，为面涂提供平整，坚固的基面。(5)环氧地坪漆面涂：将水性环氧面漆按甲组分∶乙组分=1∶1质量比混合均匀，刷涂或喷涂于基面上，使其自流平，固化后成为平整、光滑且具防静电、耐腐蚀、、祛除异味等多功能地坪涂层。当水性环氧涂料用于食品、医、电器等车间或公共场馆、居室地坪时，可按基层处理→封底漆→腻子→面漆工序进行施工。各道工序的施工方法同前。施工时要求环境温度>12℃而<40℃；以15～40℃为宜；空气中的相对湿度以<85%为宜，好为65%，否则，涂层固化不好，影响涂层的综合性能。
　　环氧树脂地坪漆采用一次性涂覆工艺，不管有多大的面积，都不存在连接缝，而且还是一种无灰尘材料，具有附着力强，耐摩擦，硬度强等特点。目前已被国内众多的厂家和用户所接受和使用。*介绍说，2种类型的环氧地坪铺装设基本流程均为――基层处理：打磨掉松散层、脱层及水泥残渣，使之坚硬平整并增加附着力；底涂施工：底漆配好后辊涂、刮涂或刷涂，使充分润湿混凝土并渗入到混凝土内层；中涂施工：中涂材料与适量石英砂充分混合搅拌，用镘刀镘涂成一定厚度平整密实层；面涂批补：面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间空隙，完全固化后用无尘打磨机*打磨，用吸尘器吸尽灰尘；面涂施工：环氧色漆及固化剂混合均匀后，镘涂、刷涂、辊涂或喷涂使流平获平整均匀表层。
　　无溶剂环氧自流平地坪漆施工方案
　　一、地坪表面的处理
　　1、新竣工的工业水泥地面必须经过一定的养护后方可施工，约28天。
　　2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
　　3、清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。
　　4、清除生产厂房内的积水，并使潮湿处干燥。
　　5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
　　6、平整的表面允许空隙为2-2.5mm，含水率在6%以下。
　　7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器清洁。
　　8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补披刮，实干后打磨吸尘。
　　9、清理完的厂房内水泥地面应无尘、无水、无油污。
　　二、涂饰环氧封闭底漆
　　1、在处理清洁、平整的水泥地面，采用喷涂或滚涂环氧封闭底漆一道。
　　2、环氧封闭底的特性：有很强的渗透性和较好的附着力，耐腐蚀，与中涂漆或面漆的接着力好。
　　3、涂刷要求：在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。
　　4、局部漏涂可用刷子补涂、表面多余的底漆在下道工序施工前打磨处理好。
　　5、两组份按比例混合后充分搅拌，熟化20分钟后使用。
　　6、混合后的涂料使用期为8小时，时间过长易胶化。
　　7、使用普通固化剂施工温度在5～35℃进行，低于5℃需使用低温固化剂，否则不能进行施工。
　　8、环氧封闭底漆的干膜厚度10-15μm，覆盖率为0.14kg/m2。
　　三、刮涂无溶剂环氧中涂漆
　　在有漆膜厚度要求的情况下，必须采取刮涂无溶剂环氧中涂漆来达到漆膜厚度的要求，同时可以使地面的平整度增加，又可以增强整个地坪的机械强度。
　　1、采用刮涂的施工方法，施工时将A组份初步搅匀后，再将B组份倒入A组份，然后充分搅拌3分钟以上至涂料均匀。混合后使用期为30分钟(25℃)。
　　2、被涂物含水率大于8%，涂装场所地表温度低于5℃，**35℃，相对湿度大于80%，应避免施工。
　　3、施工一道中涂漆，实干后，经打磨清理，再刮涂*二道中涂漆。
　　4、施工前涂料温度应保持在20℃左右。
　　四、镘涂无溶剂环氧自流平面漆
　　1、在涂刷完底漆、无溶剂环氧中涂漆实干后。
　　2、镘涂一道无溶剂环氧自流平面漆。
　　3、施工时先将A组份初步搅匀后，再将B组份倒入A组份，然后充分搅拌3分钟以上至涂料均匀。混合后使用期为25分钟(25℃)。现用现配、用多少配多少。整个漆面一次性施工完。
　　4、被涂物含水率大于8%，涂装场所地表温度低于5℃，或**35℃，相对湿度大于80%，应避免施工。
　　5、施工面漆结果后，防尘、封闭现场。
　　6、施工完成24小时可使用（25℃)（在上面行走）
　　7、漆膜养护时间为7天（25℃)（可以正常使用）7天内禁止用沾水或其他化学品的拖布清理。
　　8、施工前涂料温度应保持在20℃左右。
　　五、施工注意事项
　　1、施工现场的环境温度应在在5～35℃，低温固化剂在-10℃以上，相对湿度大于80%不能施工。
　　2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录、以备查考。
　　3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。
　　六、安全技术要求
　　1、施工场地四周应拉好警戒带和挂好警告牌。
　　2、施工场地四周10米严禁明火作业，严禁吸烟。
　　3、涂料和稀释剂应放在通风良好的库房内。
　　4、工作时注意做好个人防护。
　　5、电动工具的使用须有专人负责、施工后离场前需切断电源。
　　七、使用和保养
　　1、当该涂料施工完毕后，在保养期内切勿使用，并须加强通风及防火措施。
　　2、地坪地面的使用，生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。
　　3、一切工作器具都须有固定车架安放，严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地坪涂料地面的损坏。
　　4、车间内安装设备等重大物件须用起重机械时，在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软质材料垫妥，严禁用铁管等金属在地面上接拖设备。
　　5、车间内进行电焊等高温作业时，在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料铺垫好，以防烧坏涂料。
　　6、一旦地坪有损坏及时使用涂料修补，以免油污通过损坏处渗透到水泥里，造成大面积涂料脱落。
　　7、车间内大面积清洗时，不要用强化学溶剂（二甲苯、信那水等）一般使用洗涤剂、肥皂液、清水等，用清洗机进行。

旧地坪翻新也可以称为地坪维修、旧地坪翻新，是各大地坪企业利用自有的地坪施工技术和专业的施工团队，对原有的旧地坪进行翻新处的一个过程。
翻新方案
方案一：（对地面无承载要求、无洁净美观要求、要求成本时，推荐使用。）
对旧地面进行打磨、清、清洁，再施工混凝土密封剂。
1、使用寿命长达10年以上；
2、防尘、耐磨、易清洁、施工方便、周期短。（可以在现场不设备的情况下施工）。
方案二：（对地面要求承重载、耐冲击的机械加工车间，推荐使用）
对旧地面铣刨，做3～5公分厚的细石混凝土，再施工商业耐磨地坪。
1、能承受重压，耐磨、耐冲击；
2、可以做出不同的颜色，划出区域；
3、价格适中、经久耐用、防尘、易清洁。
方案三：（对地面承载要求不高，而对地面的洁净度及美观度要求较高时，推荐使用）
对旧地面进行打磨、清、清洁，再涂装耐压砂浆型环氧地坪或镘面环氧自流平地坪。
1、硬化后收缩率小，无缝，表面光洁、美观、易清洁；
2、耐酸、碱、盐、油类腐蚀，特别是耐强碱性能好；
3、防潮、防尘、耐磨、耐冲击。