镇江环氧粉末防腐钢管 欢迎来电洽谈

酚醛树脂中的酚羟基或羟甲基，和环氧基反应实现对环氧树脂的改性。酚类固化剂因与环氧树脂结构相似，因相容性好制得的涂膜耐蚀性，韧性远优于酚醛环氧体系。中国船舶工业总公司*11研究所虞子森等人，针对国内外粉末涂料的现状研制了，NOX-1高温强防腐粉末涂料(以下简称NOX-1)。经上海氯碱总厂、上海搪瓷反应釜厂、南通农药厂、溧阳风机厂等单位，试用于化工管道、反应釜、容器、热交换器、热搅拌器、风机等设备的防腐，取得良好效果，其无毒的性能也引起食品、制药等工业防腐部门的重视。

我国热固性粉末涂料产量2002年**过美国，而成为**热固性粉末涂料*1大国，几年来一直保持25%以上的增长速度，2005年产量达到50万吨，占工业涂料的12.5%。中国科学院金属研究所张立新等人，研制出了SEBF熔融结合环氧涂料，和SLF高分子复合环氧涂料两大系列重腐蚀防护涂料。大庆庆鲁化工有限公司吴希革，已将本公司研制生产的环氧树脂重防腐粉末涂料，应用到杭州湾跨海大桥钢管桩防腐、西部管道工程之中，取得了良好的效果。我国重防腐粉末涂料**环氧树脂和固化剂已实现国产化。
环氧粉末涂料的品种主要有环氧有光粉末涂料、环氧亚光粉末涂料、环氧无光粉末涂料、环氧半光或平光粉末涂料、环氧电泳粉末涂料以及型、导电型、阻燃型、美术型等功能性环氧粉末涂料。
① 环氧粉末涂料涂装适应性强，可采用静电喷涂、流床化浸涂、静电流床化浸涂、火焰喷涂等方法施工，其中静电粉末涂装法居多；
② 环氧粉末涂料静电涂装电压一般为40-80 kV，距离保持150-300 mm，喷出粉量要均衡，在70-200 g/min；
③ 环氧粉末涂料静电喷涂次数不宜过多；
④ 环氧粉末涂料烘烤固化温度与时间要严格按要求，烘烤温度要均匀，避免局部烘烤温度过高或过低；
⑤ 环氧粉末涂料涂装时不得忽视粉尘污染、粉尘爆炸等问题。
环氧粉末涂料并不适合耐热性较差的底材，因为其烘烤固化温度较高，达140 ℃，可用于电器开关柜、电子仪器仪表、金属硅箱等装饰性保护，电动机转子或铜排的电绝缘防护，厨房用具、汽车零部件、船舶、建筑材料、地下设施等防腐蚀与防锈。
当前，建设节约型社会的话题已被大家所熟知，开发更有效、环境友好的高性能防腐涂料已势在必行，随着防腐技术的成熟，防腐涂料也必将得到进一步发展。据统计，全世界每年因腐蚀造成的经济损失约为7000亿美元，约是地震、水灾、台风等自然灾害造成经济损失总和的6倍，占各国国民生产总值（GNP）的2%～4%。工业发达的国家中美国、日本、加拿大等国公布的报告显示，每年仅因腐蚀所造成的直接经济损失就大约占了国民经济总产值（GDP）的1%～4%，腐蚀生锈的钢铁约占钢铁年产量20%，每年约30%的设备因腐蚀而报废。腐蚀问题**的苛刻环境和不便于短期维修的工业部门是重防腐涂料主要应用范围，应用领域有以下五个方面：①现代交通运输：高速公路护栏、桥梁、船艇、集装箱、火车及铁道设施、汽车、机场设施；②新兴海洋工程：海上设施、海岸及海湾构造物、海上石油钻井平台；③**设施：煤气管道及其设施（如煤气柜）、天然气管道、饮水设施、垃圾处理设备等。④能源工业：水工设备、水罐、气罐、石油精制设备、石油贮存设备（油管、油罐）、输变电设备、核电、煤矿；⑤大型工业企业：造纸设备、食品化工设备、金属容器内外壁、化工、钢铁、石化厂的管道、贮槽、矿山冶炼、水泥厂设备、有腐蚀介质的地面、墙壁、水泥构件。
环氧粉末防腐钢管在发达国家现已被广泛运用并且比较老练，环氧粉末一直是选用静电喷涂工艺涂敷。因为环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰，环氧粉末的浸塑始终没能广泛运,用。近年来随着环氧粉末浸塑**磷化液开发成功，霸占了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题，环氧粉末的浸塑这一新兴工艺开始推行。
选用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料,一次成膜。这种环氧粉末涂料是一种热固性涂料，由固态环氧树脂、固化剂及多种助剂经混炼和破坏加工而成。钢管在喷漆前先通过抛丸处理和中频预热，再选用静电喷涂办法将环氧粉末涂料喷涂在加热的钢管外表上，熔融粘结在钢管外表，固化构成涂层。FBE涂层-般一般为一次成膜结构环氧粉末涂料出产质料包含:环氧量在之间、分子量散布较窄的固体环氧树脂，在**温度条件下无反响活性、在高温下反响敏捷的固化剂，催化剂及助催化剂，此外还有流平剂、颜填料。
环氧粉末涂层:涂层的致密结构决定了它很强的防腐性,螺旋钢管的优势环氧分子的极性结构决定了它很强的附着性，是一种防腐效果好的涂料。只是涂层薄而脆，在吊装、运输、堆放过程中机械碰伤的可能性很大，且环氧结构抗紫外线能力很差，不适合管道外壁、外表面涂装。
聚乙烯和环氧虽然都具有优良的耐腐性，但是聚乙烯属于热塑性物质，柔性好，耐磕碰，由于是非极性分子与钢管附着力的持久性差，环氧树脂属于极性分子，有友通基团在一定温度下，易与钢管发生反应，附着力较强，但是由于是热固性物质，不耐磕碰。因此两种材料的组合属于目前防腐行业搭配。涂塑钢管行业由早的内外聚乙烯，由于附着力问题,发展到内外环氧，但是外环氧层不耐磕碰，后来发展到*内环氧外聚乙烯，但是单层聚乙烯直接与钢管结合还是存在附着力问题，升级到防腐——3PE外防腐熔结环氧粉末内防腐管道。

3PE防腐钢管在管道领域发展*的原因有以下几个方面：
按照节能方针，该项目的产品符合节能方针。3pe防腐钢管是指经过防腐工艺加工处理，可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道。由于采用了3PE防腐涂层技术，使3PE防腐钢管的使用寿命提高了一倍以上。延长使用寿命也是节能的一大用途。
环氧粉末防腐钢管---沧州诚源管业有限公司专业生产3PE防腐钢管,天然气**3PE防腐钢管,地埋式3PE防腐钢管,普通级3PE防腐钢管,加强级3PE防腐钢管,水泥砂浆衬里防腐钢管,单层环氧粉末防腐钢管,双层环氧粉末防腐钢管,双层熔结环氧粉末防腐钢管,3PE增强级防腐钢管,环氧煤沥青防腐钢管,环氧树脂防腐钢管,环氧白陶瓷防腐钢管,IPN8710防腐钢管等.
环氧粉末防腐钢管
环氧粉末防腐钢管
熔结环氧粉末外涂层是近30年来发展起来的新型防腐层，采用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料，一次成膜。该涂层具有涂敷操作简单、无污染、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性能高等特点。
特性：固化速度快，固化时间短，涂装效率高，适合于流水作业。
优异的机械物理性能。
优异的耐腐蚀性能，耐酸、碱、盐、油、水等。
能够在较大温度范围内起到长效持久的防腐效果。涂层符合标准SY/T0315-97及CAN/CSA-Z245.20-98的技术要求。
施工说明：
涂装方法：40~120KV高压静电喷涂。
建议膜厚：普通级300~400um,加强级400~500um。
理论用量：普通级0.42~0.56 kg/m2加强级0.56~0.70 kg/m2
表面处理：喷砂或抛完除锈达Sa2.5级以上,锚纹深度50~80um。
工件预热：一般采用中频加热,工件温度控制在220℃~240℃范围内,不得**过260℃。
喷涂施工：调节喷及工件,使涂膜达到*厚度。
淬火时间：230℃时,从喷涂至淬火时间不得少于90 s
涂层冷却：冷却降温至95℃以下,进行表面检验。
修补漏点：检测出漏点后,进行粗糙处理,然后使用我公司液体环氧重防腐涂料SLH07进行修补。