JFE-EH400钢板 批量生产

悍500 是一种可弯曲和焊接的耐磨板，可应用于对耐磨性能要求更高的领域。500 钢板典型硬度是500 HBW， 从而能够经受严重的磨损。它非常适合在强磨损环境中工作，如高强度矿石和腐蚀性材料。

550 是一种平均硬度为 550HBW的耐磨钢板，其韧性与500 相同，被应用于高磨损的场合。其主要针对使用高锰钢铸件或布氏硬度为 500 的耐磨钢板的用户和制造商。当从 500 钢板升级到该产品时，在布氏硬度上提高了 50 个单位，在不损失钢板韧性的情况下延长了耐磨寿命。

600 是世界上硬的耐磨钢板，硬度值达是600 HBW。它一般应用于磨损较其严重的场合，并且主要用来替代铸钢、铬合金铸铁以及表面硬化金属。尽管它的硬度很高，我们还是能够对它进行机加工、焊接和切割。尽管600的硬度非常高，但它仍具有相当高的冲击韧性。

HiTuf 是一种具有较高韧性的耐磨钢板，其抗裂性能非常好。 HiTuf 的平均硬度为350 HBW，主要应用于需要较高的耐磨和抗裂性能的重要部件。
400耐磨板施焊要素】

（1）.材料的焊接。选择技术熟练的焊接工人,尽量避免焊工技能方面对焊接质量的影响,焊接时保证道间温度不低于160℃控温焊接,控温设备可选用测温笔或红外线测温仪保证道间温度,避免焊缝产生淬硬组织。
（2）.控制焊接变形。采用焊接工装如焊接胎具、夹具等技术手段,工艺拉筋应有足够强度,并同步进行先进的振动防变形工艺,防止变形。
（3）.焊接裂纹的控制及缺陷修补在焊接过程中,尽量避免深而窄的焊缝,同时采用收弧板,将弧坑引至焊件外面,即使发生弧坑裂纹,也不影响焊件本身。
（4）.每层(道)焊后要彻底清渣,发现任何缺陷都应及时用角向砂轮机清除,进行补焊。补焊时,应保持一定的道间温度。
（5）.严格按工艺参数进行施工,认真做好每一环节,就能满足400耐磨板的焊接技术要求,保证焊接质量。

「500耐磨板的主要应用途径】

高强度耐磨钢板广泛应用于车辆、船舶、矿山设备、工程机械及水泥设备等方面。

（1）耐磨板强度一般>l000MPa,国外该种类的板材都在调质状态下供货,具有高强度、良好的塑性和韧性。

（2）400和450是多用途的耐磨板,由于其高韧性、良好的弯曲和焊接性能,在一些应用中也可用作承载用途,500是一种可弯曲和焊接的耐磨板,可应用于对耐磨性能要求更高的领域。500钢板典型硬度是500HBW,从而能够经受严重的磨损。它非常适合在强磨损环境中工作,如高强度矿石和腐蚀性材料。

（3）500钢板是瑞典生产的无碳化物马氏体和贝氏体耐磨钢板,因具有良好的热加工工艺性、高的力学性能和耐磨性而受到广泛的重视。
钢板种类：

400 和 450 是多用途的耐磨板。由于其高韧性、良好的弯曲和焊接性能，在一些应用中也可用作承载用途。400 钢板典型硬度是400HBW。具有的焊接性能，冲击强度和弯曲性能。450 钢板典型硬度是450HBW的耐磨钢板。它的出色的特性是同时具有高的硬度和韧性，并且尽管它具有高的硬度，它还是象 400一样易于加工。 用途：400 进口瑞典耐磨钢板可用于制造铲斗、装载机、自卸车、破碎机、选粉机，溜槽以及各种耐磨衬板。

450用途：自卸车车身，震动筛，进料斗，挖斗，刀板，铲斗，刮板运输机，齿轮等等。
关于耐磨板的自身加工工艺：

其中400与450耐磨板相比较普通耐磨板而言，这两种耐磨板的加工工艺和普通耐磨板的加工工艺很相似，没有什么难度，易于投产、大规模量产，也是得这两个种类的耐磨板的供应相当的充足，此外随着硬度值的提升。

诸如：5000耐磨板、550耐磨板、600耐磨板这些耐磨板在加工工艺上面的难度就逐渐提高，但是这几种耐磨板的使用强度得到了**的提高，使用寿命也得到了大大的延长！
本材料可在加热至约250°C（482°F），硬度不会显著下降。
火焰切割和焊接
火焰切割应遵循以下低预热温度：板厚30~50mm，75°C（170°F）；板厚50~100mm，100°C（212°F）；板厚100mm以上，150°C（302°F）。
手工电弧焊应选用地残留湿气的碱性包敷焊条（必要时，应按焊条生产商的要求进行干燥处理）。

「450焊达耐磨钢板的机械性能和焊接性能】

（1）. 450耐磨板机械性能屈服强度Re(MPa):1200;抗拉强度Rm(MPa):1400;延伸率A(%):10;试验温度(℃):-40(-40F);冲击功Charpy-v纵向(J):45;硬度:HBW425￣475;金相组织:细晶粒化钢。
（2）.450耐磨板的焊接性能为了检验450焊达耐磨钢板的焊接性能,经过用450(δ50)与ZH260配对进行焊接性能试验:焊接方法为悬臂自动焊,保护气体为80%Ar+20%CO2,焊接位置为平焊。通过控制焊接参数(焊接层次、焊接电流、电弧电压、焊速、气体流量),焊前进行预热,预热温度100￣150℃,焊后>80℃,保温2h。

「450耐磨板在设备上的应用】
450耐磨板在设备上的运用：

如刮板输送机，刮板输送机作为煤矿工作面的运输设备,其可靠、稳定、高效运行将直接影响着矿井的生产能力和煤矿企业的经济效益。刮板输送机的耐磨性是该类产品的一个关键技术性能指标,根据目前使用情况,一般其寿命为3～5年,因此,提高设备材料的耐磨性能,成为刮板机生产和使用行业一直研究的课题。
由于刮板输送机在井下工作,条件非常恶劣,所以就设备耐磨性能而言选材非常关键,即中部槽数量多,中板是易损件和关键件,选用450耐磨板,通过对其力学性能、可焊性及加工性能进行试验分析,能完全达到要求。
QUARD400的化学成分区间值（ps：QUARD400耐磨板的终化学成分以钢厂质保书为准）
QUARD400中C不大于0.19
QUARD400中Si不大于0.60
QUARD400中Mn不大于1.60
QUARD400中P不大于0.025
QUARD400中S不大于0.010
QUARD400中Cr不大于0.50
QUARD400中Ni不大于0.025
QUARD400中Mo不大于0.25
QUARD400中B不大于0.005
QUARD400的力学属性
（ps：QUARD400耐磨板终力学性能以钢厂质保书为准）
QUARD400屈服强度（MPa）1050
拉伸强度（MPa）1250
延伸率A5（%）10
QUARD400的应用和热处理
QUARD400耐磨板应用
（1）采矿和土方机械
（2）破碎和制粉设备
（3）挖斗、刀板、破碎机、给料机
（4）压榨机
（5）箕斗
（6）挖掘机
（7）泥浆管系统
QUARD400耐磨板热处理
QUARD400耐磨板通过淬火处理获得其特性，如果需要，还会进行后续退火处理。在温度**2500C 的工作或预热环墳中暴露后，将无法获得交货状态特性。Quard400 无须进行任何进一步的热处理。

「450耐磨板中化学元素的作用】

(C):含碳量愈高,强度指标愈高,但塑性、韧性指标愈低。又因为碳是各种合金元素中对钢材淬硬、冷裂影响明显的元素,所以把各种合金元素对淬硬、冷裂的影响都折合成碳的影响。450焊达耐磨钢板合理选择了含C量,而提高强度和塑性、韧性则通过加入合金元素和优化热处理工艺来实现。

(Si): 在450耐磨板中能显著提高钢的弹性极限、屈服强度和抗拉强度,不仅能增加钢的淬透性,还增加钢淬为后的抗回火性,Si和其他合金元素Mo,Cr等结合,有提高钢抗腐蚀和抗高温氧化的作用。

(Mn): 在450耐磨板中是良好的脱氧剂和脱硫剂。在碳素钢中加入0.7%￣1.8%,力学性能、韧性、强度、硬度较高,能提高钢的热加工性能。

(P): 在450耐磨板中能提高钢的抗拉强度,改善钢的切削加工性。

(S): 在450耐磨板中含量控制在0.045%以下,以改善钢的切削加工性。

(Cr): 在450耐磨板中能显著提高钢的抗氧化作用,增加钢的抗腐蚀能力,提高钢的强度和耐磨性。

(Ni): 在450耐磨板中能使钢强化,改善钢的低温性能,特别是韧性,还可以提高钢的淬透性、抗锈性,且耐腐蚀能力也很强。

(Mo):在450耐磨板中为提高淬透性和热强性,防止回火脆性,提高剩磁和矫顽力。

(B):在450耐磨板中能增加钢的淬透性、耐腐蚀能力,提高钢的高温强度。
500耐磨板的各项性能测定实验
500拉伸、冲击性能、硬度试验及分析
（1）拉伸、冲击性能试验气割下料后并加工,制备标准拉伸试棒4根,制备拉伸试样6根。拉伸性能试验:冲击性能试验(室温):(注:L:表示平行于钢板纹路方向、C:表示垂直于钢板纹路方向）。
（2）500耐磨板硬度试验：500耐磨板拉伸、冲击性能、硬度试验分析500耐磨板抗拉强度略低于标准值,冲击功较高;表面硬度和厚度方向硬度都满足要求。
500耐磨板加工性能
用户采用的整套加工工艺及应用技术对由本材料制造出的产品的可靠性至关重要。应确保设构造和加工方法适用于本材料，符合加工者需遵循的新加工工艺要求及产品的目的用途要求。用户应自行选择合适的材料，在兼顾本材料高强度特性的同时，应遵循符合EN 1011-2（ 焊接）和CEN/TR 10347（成型）中的推荐，以及关于安全生产的规范。