S30408不锈钢直缝焊管按需定制/S30408耐腐蚀流体管道

304、TP304、304L材质简要区分 304、TP304、304L材质简要区分   304不锈钢以其良好的耐热性，而被广泛应用于制作耐腐蚀和成型性的设备和机件。目前，304不锈钢已被广泛应用于食品、化工、原子能等工业设备以及装潢领域。              国标304化学成分：牌号0Cr18Ni9，C≤0.08，Si≤1.00，Mn≤2.00，P≤0.035，S≤0.030，Ni：8.00-11.00，Cr：17.00-19.00         TP304化学成分：C≤0.08，Si≤1.00，Mn≤2.00，P≤0.045，S≤0.030，Ni：8.00-11.00，Cr：18.00-20.00         304L化学成分：牌号00Cr18Ni10，C≤0.03，Si≤1.00，Mn≤2.00，P≤0.035，S≤0.030，Ni：8.00-11.00，Cr：18.00-20.00，         304、TP304、304L简单区分： 304和TP304：304属国标，牌号0Cr18Ni9，TP是Tube/Pipe的缩写，是美标的表示方法，它主要用作配管用不锈钢钢管；国标304与TP304，碳含量和磷含量不同，主要区别在于Cr铬含量的差异，其中TP304的铬含量要高一个，达到18个以上，所以其耐腐蚀性以及价格方面都比国标304稍微高些。         304和304L比较：304L和304主要区别在于含碳量的不同，其中304的含碳量是小于等于0.08，而304L的含碳量是小于等于0.03；其次，304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件，而304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至较少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀。

抛光后卫生级不锈钢焊管的残留处理

清洁焊接卫生等级不锈钢管的表面，在干燥条件下正式清洁

不锈钢卫生管道表面处理方法：

有多种后处理和手段，用于清洁焊接卫生级不锈钢管表面，去除变色，恢复耐蚀性。在这里我们要用卫生级不锈钢焊管区分化学方法和机械方法。

不锈钢卫生配件有酸洗(通过浸泡、酸洗霜或喷雾)、辅助钝化(酸洗后)和电解抛光。

卫生级不锈钢焊管有沙子喷雾清洁、玻璃或陶瓷颗粒喷丸清洁、消光、刷牙和抛光等机械方法。

所有方法都产生焊接的接缝，但是没有任何机械后处理能提供适合苛刻用途的腐蚀性能。用化学法清除焊接卫生等级不锈钢管表面的氧化物或其他污染物的同时，也可以用机械法清除以前去除的物质、研磨材料或消光材料引起的污染。任何种类的污染，尤其是外来铁粒，都可能成为腐蚀的原因。尤其是在潮湿的环境下。因此，建议在干燥条件下正式整理机械清洁焊接卫生等级不锈钢管表面。

酸洗后，为了去除所有污染物质和酸洗残留物，用水进行适当的清洗很重要。为了防止钙渍和污染物质嵌入持续增加的氧化层，较终清洗应以软化水进行。氧化层是制造钝化层的必要条件。

此外，卫生级不锈钢配件采用化学方法(酸洗和电解抛光)，提高了清洁焊接级不锈钢配件的耐蚀性，其他金属在酸洗溶液和电解质中快速溶解，从而使表面铬富集，惰性强。因此酸洗和电解抛光这种化学方法是恢复焊接及其他表面损伤中焊接前出现的不锈钢耐蚀性的后处理方法。