1.涂油打标:在检查合格的螺旋管进行涂油操作以防腐蚀,并根据客户的要求进行打标。矫平铣边:使用压砧机将原来卷曲的钢板调平,再通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削,使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。剪切成型:将钢板沿外沿螺旋卷曲成管状。对焊切割:采用双面埋弧焊技术进行预焊接,内焊接,外焊接。将焊接成型的钢管使用等离子尺切割成规范长度。5.目视检查:由技术人员对一些基本的参数进行检查。声波探伤:对内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查。X射线探伤:对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查,采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度。压试验:在水压试验机上对钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力。倒棱平头:将检验合格后的螺旋钢管进行管端加工,达到要求的管端坡口尺寸。10.后检查:再次进行声波和X射线探伤以及进行管端磁粉检验,检查是否存在焊接问题及管端缺陷。
螺旋钢管生锈后使用钢丝刷等钢铁表面的磨削工具,螺旋管清洁和预热可以删除松散或旋塞规模、锈蚀、矿渣等。手工具可以达到除锈Sa2水平,电动工具清洗可以达到年级Sa3,如果固体氧化铁粘表面的螺旋管,工具清洗效果并不理想,锚模式防腐施工要求的深度。炉淬火,淬火后不能呼吸,应该基于炉温度下降的程度又中途关闭炉加热,使工件淬火后硬度一致。注意冷却剂的温度,10%盐水温度,如过60℃,不能使用。黑色金属是指铁和铁的合金。如钢、生铁、铁合金、铸铁等。钢和铸铁是基于铁钢,以碳为主要添加元素的合金,统称为铁碳合金。生铁是把铁矿石在高炉冶炼产品,主要用于炼钢和钢铁铸件。把在冲天炉熔化铸造生铁,也就是说,铸铁(液体)。液态铸铁抛铸钢、铸铁铸件。
工艺设备选型根据生产规模、产品方案、技术条件、建设资金和原料能源等条件,选择原料准备设备、成型器摆动台、焊接设备和切管设备等。(1)原料准备设备。包括开卷机、矫平机、剪机、对焊机活套或飞焊小车、剪边机、卷边机、递送辊和输入导板等。这些设备和热轧带钢车间的设备相类似。(2)成型器。成型器的结构基本上可分为套式、辊式和辊套式三种。(1)套式成型器结构简单、制造容易、操作方便,但换产品规格时需要换成型器。另外,由于带钢表面在成型器中与内壁为滑动摩擦,因而阻力与磨损很大。套式成型器多用于生产中小直径的螺旋焊管。(2)辊式成型器结构复杂、制造加工比较困难,调整也不方便,但带钢在成型过程中,由于辊子的作用。