专业的耐磨钢板厂

进口500中的金属由于在较高温度下强度降低，塑性提高，因此热塑性变形比冷塑性变形容易得多。工业生产中，钢材和许多零件的毛坯都是加热到一定温度后再进行压力加工的（热轧、热锻等）。

1.淬火加热温度较高。为了保证的热硬性，淬火加热时应有足量的合金元素（如W、M0、V）溶入奥氏体，才能在淬火、回火后析出较多的弥散分布的合金碳化物，产生明显的二次硬化效果。耐磨钢板中的W、Mo、V等元素的碳化物稳定性较高，只有在加热温度**过1160℃时才能较多地溶入奥氏体。
2.钢板属高碳高合金工具钢，塑性及导热性差，并且淬火加热温度高，因此淬火加热前必须预热。一般刀具可用一次中温（800一850℃）预热；大型或形状复杂的刀具，用中、低温（500一550℃）两次预热。预热可减少温差和热应力，预防变形和开裂。
3.多采用盐浴分级淬火，以避免淬火变形和开裂。有时为进一步减小淬火变形、提高韧性，也采用多次分级或分级淬火后再在240一280℃进行贝氏体等温淬火。
4.淬火后采用多次高温回火。一般在560℃左右回火（对耐磨钢板而言仍属低温回火），且重复三次。其原因是：耐磨钢板淬火后残余奥氏体量达20％一25%，需要在560℃回火三次才能逐步减少残余奥氏体到合适量；此外，经550一570℃回火后，因产生二次硬化而使硬度和强度较高，塑性和韧性也有较大的改善。

400耐磨板预热温度分析通过对400耐磨板碳当量CE(IIW)值经验估算可以得知:
(1).当板厚小于20mm,CE(IIW)值小于0.4%时,钢材的淬硬倾向不大,焊接性良好,*预热;CE(IIW)值为0.4%～0.6%,特别当其大于0.5%时,钢材易于淬硬、冷裂纹的倾向逐渐明显,需要采取预热、控制线能量等措施;CE(IIW)值大于0.6%时,钢材淬硬,属较难焊接的材料,需要采取预热、控制线能量等措施.
(2).3～10mm厚的400耐磨板CE(IIW)值为0.33%,理论上不会产生焊接裂纹,*采取焊前预热和焊后热处理等措施。
二.「400耐磨板的焊接方法、焊接材料以及焊前准备】
焊接方法和焊接材料高强度钢的焊接通常采用热输入较低的气体保护焊来进行焊接,对焊接工件热输入有严格的要求。
（1）. 对于400耐磨板,选用CO2气体保护焊,填充材料为美国林肯AWS5.20E71T-1(φ1.2)药芯焊丝。这种药芯焊丝强度高,冲击韧性良好,具有焊接质量好、飞溅少、脱渣容易的特点。保护气体采用纯CO2气体。
（2）.坡口的加工制作瑞典ssab钢铁公司400钢板产品数据单显示,该钢种钢板厚度规格在3～130mm之间,产品加工方法为激光切割,条件限制时,亦可采用其他方法进行切割,但应注意相应的劳动保护,因为切割或打磨时会产生大量高度密集的微粒灰尘.
三.「400耐磨板施焊要素】
材料的焊接。选择技术熟练的焊接工人,尽量避免焊工技能方面对焊接质量的影响,焊接时保证道间温度不低于160℃控温焊接,控温设备可选用测温笔或红外线测温仪保证道间温度,避免焊缝产生淬硬组织。
控制焊接变形。采用焊接工装如焊接胎具、夹具等技术手段,工艺拉筋应有足够强度,并同步进行先进的振动防变形工艺,防止变形。
焊接裂纹的控制及缺陷修补在焊接过程中,尽量避免深而窄的焊缝,同时采用收弧板,将弧坑引至焊件外面,即使发生弧坑裂纹,也不影响焊件本身。
每层(道)焊后要彻底清渣,发现任何缺陷都应及时用角向砂轮机清除,进行补焊。补焊时,应保持一定的道间温度。
严格按工艺参数进行施工,认真做好每一环节,就能满足400耐磨板的焊接技术要求,保证焊接质量。
「450耐磨板中化学元素的作用】
(C):含碳量愈高,强度指标愈高,但塑性、韧性指标愈低。又因为碳是各种合金元素中对钢材淬硬、冷裂影响明显的元素,所以把各种合金元素对淬硬、冷裂的影响都折合成碳的影响。450焊达耐磨钢板合理选择了含C量,而提高强度和塑性、韧性则通过加入合金元素和优化热处理工艺来实现。
(Si): 在450耐磨板中能显著提高钢的弹性极限、屈服强度和抗拉强度,不仅能增加钢的淬透性,还增加钢淬为后的抗回火性,Si和其他合金元素Mo,Cr等结合,有提高钢抗腐蚀和抗高温氧化的作用。
(Mn): 在450耐磨板中是良好的脱氧剂和脱硫剂。在碳素钢中加入0.7%￣1.8%,力学性能、韧性、强度、硬度较高,能提高钢的热加工性能。
(P): 在450耐磨板中能提高钢的抗拉强度,改善钢的切削加工性。
(S): 在450耐磨板中含量控制在0.045%以下,以改善钢的切削加工性。
(Cr): 在450耐磨板中能显著提高钢的抗氧化作用,增加钢的抗腐蚀能力,提高钢的强度和耐磨性。
(Ni): 在450耐磨板中能使钢强化,改善钢的低温性能,特别是韧性,还可以提高钢的淬透性、抗锈性,且耐腐蚀能力也很强
(Mo):在450耐磨板中为提高淬透性和热强性,防止回火脆性,提高剩磁和矫顽力。
(B):在450耐磨板中能增加钢的淬透性、耐腐蚀能力,提高钢的高温强度。
二.「450焊达耐磨钢板的机械性能和焊接性能】
（1）. 450耐磨板机械性能屈服强度Re(MPa):1200;抗拉强度Rm(MPa):1400;延伸率A(%):10;试验温度(℃):-40(-40F);冲击功Charpy-v纵向(J):45;硬度:HBW425￣475;金相组织:细晶粒化钢。
（2）.450耐磨板的焊接性能为了检验450焊达耐磨钢板的焊接性能,经过用450(δ50)与ZH260配对进行焊接性能试验:焊接方法为悬臂自动焊,保护气体为80%Ar+20%CO2,焊接位置为平焊。通过控制焊接参数(焊接层次、焊接电流、电弧电压、焊速、气体流量),焊前进行预热,预热温度100￣150℃,焊后>80℃,保温2h。
450耐磨板
三.「450耐磨板在设备上的应用】
450耐磨板在设备上的运用：
如刮板输送机，刮板输送机作为煤矿工作面的运输设备,其可靠、稳定、高效运行将直接影响着矿井的生产能力和煤矿企业的经济效益。刮板输送机的耐磨性是该类产品的一个关键技术性能指标,根据目前使用情况,一般其寿命为3～5年,因此,提高设备材料的耐磨性能,成为刮板机生产和使用行业一直研究的课题。
由于刮板输送机在井下工作,条件非常恶劣,所以就设备耐磨性能而言选材非常关键,即中部槽数量多,中板是易损件和关键件,选用450耐磨板,通过对其力学性能、可焊性及加工性能进行试验分析,能完全达到要求。
从粗轧机组轧出的连轧坯的头部和尾部往往形成“舌形”和“鱼尾”状。这种形状的头尾长度是随着精轧机组总压下量的增加而增加的。它在运输过程中容易钻进设备部件的缝隙中发生卡钢事故。另外“舌形”和“鱼尾”部分比其他部分温度低，450耐磨板轧制时将产生很大的冲击，加速轧辊的磨损以及产生有害的扭转振动。
因此，连轧坯的“舌形”和“鱼尾”部分需用装在精轧机组前的切头飞剪机切掉。450耐磨板切头飞剪机好装置两组剪刃。一组为弧形剪刃，用于切头，另一组直剪刃，剪切尾部。
为除掉再生氧化铁皮，在切头飞剪机和精轧机组架之间装有除鳞装置。过去往往采用一台二辊式破鳞机座用小压量轧制，然后用高压水清除已破碎的氧化铁皮。
但实践证明，二辊式破鳞机的破鳞效果并不好，因此在新建的热带钢连轧机上已取消了破鳞机座，仅用高压水除鳞。精轧机组是真正的连轧，通常由6~ 7架四辊式机座组成。目前精轧机组有增至8~9架的趋势。精轧机组由六架增至七架，可以使进入精轧机组的精轧坯的厚度从20~30毫米增至25-40毫米。近十年来，精轧机组的轧制速度不断提高，已达到27.1米/秒。可轧的薄450耐磨板带钢厚度为0.8-1.2毫米，从而可以用热带钢来代替一部分要求不高的冷轧带钢。

公司长期经营唐钢钢铁,天钢，宝钢，舞钢，邯钢钢厂产各种规格及型号的钢板，是唐钢钢铁,天钢，宝钢，舞钢，邯钢钢厂一级代理商，常年享受优惠价格。规格范围：厚度8-650mm.宽度1500-4020mm.长度3000-18800mm。
普碳素钢Q235AE/Q255AE/Q275AE/SS400/A36/SM400A/St372/SA283GrA/S235JR/S235JO/S235J2。
优质碳素钢板10-50#/20Mn/50Mn/1025。
锰板:16Mn/15MnV/15MnVN．
高层建筑结构用钢板 Q235JGC/Q345JGC/Q390JGC/Q420GJC/Q460GJC。
低合金高强度钢Q295AE/Q345AE/Q420AE/Q460CE/16Mn/15MnV/A572Gr50/A633D/A709Gr50/SM490B/SN520/SM570/St443/St523/StE355/StE460/S275JR/S275JO/S275J2/S355JR/S355JO/S355J2/S355K2/S355NL/WH60AE/WH70B/BB41BF/BB503/SHT60/1E0650/1E1006
锅炉钢板20g/16Mng/19Mng/SA285GrC/SB410/410B/KP42/SA299/BHW35。
桥梁结构用钢板Q235qC/Q345qC/16Mnq/Q370qC/Q420qC/14MnNbq.
耐磨钢板NM360A/NM400A/NM360B/NM400B。
造船及海洋平台用钢板A/B/D/E/AH32/DH32/EH32/AH36/DH36/EH36/AH40/DH40/EH40/2HGr50.
合金结构钢板50Mn2V/15.20.30.35.42CrMo/20Mn2/40Mn2/20MnSi/20Cr/40Cr/10CrMoAL/20CrMnMo/12CrMoVNi/30CrMnSiA。
高强度高韧性钢板系列、耐腐蚀钢板系列等更多新产品及国内外品牌。可根据用户需要,钢板可热轧,控轧,正火,回火,正火加回火,调质，Z向性能等其它状态交货.另外可根据用户*的钢板产品进行各种规格、不同几何形状的钢板切割,加工厚度400mm以下法兰 和异形件.
合金元素对钢的工艺性能的影响.
合金元素对钢铸造性能的影响固、液相线的温度愈低和结晶温区愈窄, 其铸造性能愈好。合金元素对铸造性能的影响, 主要取决于它们对Fe-Fe3C相图的影响。另外, 许多元素, 如Cr、Mo、V、Ti、Al等在钢中形成高熔点碳化物或氧化物质点, 增大钢的粘度, 降低流动性, 使铸造性能恶化。 　　2.合金元素对钢塑性加工性能的影响 塑性加工分热加工和冷加工。合金元素溶入固溶体中, 或形成碳化物(如Cr、Mo、W等), 都使钢的热变形抗力提高和热塑性明显下降而容易锻裂。一般合金钢的热加工工艺性能比碳钢要差得多。 　　3. 合金元素对钢焊接性能的影响 　　合金元素都提高钢的淬透性, 促进脆性组织(马氏体)的形成, 使焊接性能变坏。但钢中含有少量Ti和V, 可改善钢的焊接性能。 　　4. 合金元素对钢切削性能的影响 切削性能与钢的硬度密切相关, 钢是适合于切削加工的硬度范围为170HB～230HB。一般合金钢的切削性能比碳钢差。但适当加入S、P、Pb等元素可以大大改善钢的切削性能。 　　5. 合金元素对钢热处理工艺性能的影响 　　热处理工艺性能反映钢热处理的难易程度和热处理产生缺陷的倾向。主要包括淬透性、过热敏感性、回火脆化倾向和氧化脱碳倾向等。合金钢的淬透性高, 淬火时可以采用比较缓慢的冷却方法,可减少工件的变形和开裂倾向。加入锰、硅会增大钢的过热敏感性。
低合金结构钢（亦称普通低合金钢、HSLA）.
1. 用途 主要用于制造桥梁、船舶、车辆、锅炉、高压容器、输油输气管道、大型钢结构等。
2. 性能要求
(1) 高强度：一般其的屈服强度在300MPa以上。
(2) 高韧性：要求延伸率为15%～20%，室温冲击韧性大于600kJ/m～800kJ/m。 对于大型焊接构件，还要求有较高的断裂韧性。
3. 成分特点
(1) 低碳：由于韧性、焊接性和冷成形性能的要求高，其碳含量不**过0.20%。
(2) 加入以锰为主的合金元素。
(3) 加入铌、钛或钒等辅加元素：少量的铌、钛或钒在钢中形成细碳化物或碳氮化物，有利于获得细小的铁素体晶粒和提高钢的强度和韧性。 　　此外，加入少量铜（≤0.4%）和磷（0.1%左右）等，可提高抗腐蚀性能。加入少量稀土元素，可以脱硫、去气，使钢材净化，改善韧性和工艺性能。
4. 常用低合金结构钢
16Mn 是我国低合金高强钢中用量 多、产量 大的钢种。使用状态的组织为细晶粒的铁素体—珠光体，强度比普通碳素结构钢Q235高约20%～30%，耐大气腐蚀性能高20%～38%。 　　15MnVN 中等级别强度钢中使用 多的钢种。强度较高，且韧性、焊接性及低温韧性也较好，被广泛用于制造桥梁、锅炉、船舶等大型结构。 　　强度级别**过500MPa后，铁素体和珠光体组织难以满足要求，于是发展了低碳贝氏体钢。加入Cr、Mo、Mn、B等元素，有利于空冷条件下得到贝氏体组织，使强度更高，塑性、焊接性能也较好，多用于高压锅炉、高压容器等。
5. 热处理特点
这类钢一般在热轧空冷状态下使用，不需要进行专门的热处理。使用状态下的显微组织一般为铁素体+索氏体。
（1）专业销售批发，品质**价格合理，减少中间环节让利*客户.
（2）客户可以随意挑选自己所需的钢材长度或其他要求.
（3）提供气割、锯切等配套服务.
（4）调剂本库暂缺的规格，省去您奔波采购钢材的辛劳.