阳江镀锌角铁价格

2.超声波检测

（1）原理

声源产生超声波，采用一定的方式使超声波进入工件。超声波在工件中传播并与工件材料以及其中的缺陷相互作用，使其传播方向或特征被改变。改变后的超声波通过检测设备被接收，并可对其进行处理和分析。根据接收的超声波的特征，评估工件本身及其内部是否存在缺陷及缺陷的特征。



（2）超声检测的优点

适用于金属、非金属和复核材料等多种制件的无损检测。穿透能力强，可对较大厚度范围内的工件内部缺陷进行检测。缺陷定位较准确。对面积型缺陷的检出率较高。灵敏度高，可检测工件内部尺寸很小的缺陷。



（3）超声检测的局限性

对工件中的缺陷进行精确的定性、定量仍需作深入研究。对具有复杂形状或不规则外形的工件进行超声检测有困难。缺陷的位置、取向和形状对检测结果有一定影响。故斜探头声波入射到工件内部，当声波遇到缺陷时声波反射到检测仪器，通过仪器对缺陷进行定位，声波与缺陷较大面积垂直时，反射波幅较大，反之声波与缺陷较大面积平行时，反射波幅较小，这样很容易形成漏检。



3.磁粉检测

（1）原理

铁磁材料或工件被适当磁化后，在表面或近表面缺陷处磁力线发生局部畸变，逸出工件表面形成磁较，产生漏磁场，吸附施加在工件表面上的磁粉，形成了在合适的观察条件下目视可见的缺陷磁粉图像（磁痕），磁力线与缺陷垂直时，漏磁场较强，也较有利于缺陷的检出，而若与缺陷平行，则无漏磁场产生，缺陷不可能被检出，故在做磁粉检测时。工件要做*检测，找出磁力线与缺陷垂直方向，然后对缺陷判定。



（2）磁粉检测的优点

能直观的显示出缺陷的位置、形状、尺寸和严重程度，并靠经验大致可以确定缺陷的性质。灵敏度与工件的大小无关，线状表面缺陷检测灵敏度很高。几乎不受工件的大小和形状的限制。不仅能检测铁磁材料开口于表面的细小缺陷，没有开口于表面的近表面缺陷在许多情况下也能检测出来。



（3）磁粉检测的局限性

只能检测表面和近表面缺陷，近表面可探测的深度一般在1～2mm。只能显示缺陷的长度，不能确定缺陷的埋深和自身的高度。宽而浅的缺陷难检出。磁化场的方向需与缺陷主平面相交，夹角应在45°～90°。有时，还需要从不同方向进行多次磁化。



分析角钢结构形状（截面）图及磁粉和超声工作原理可知：角钢结构形状2形状规则采用超声波检测时，用直探头检测平行于角钢平面裂纹，用斜探头检测倾斜角钢平面裂纹，探头选择符合标准要求，找出缺陷较大波幅，然后对缺陷进行判定。对于角钢结构形状1 存在直角和圆弧过度，且是应力集中的地方，用超声波检测时，斜探头形成端角反射，很难对波幅判定，这时需要表面检测和超声检测综合判定。首先用磁粉进行检测角钢是否存在表面1～2mm处裂纹，如果无表面裂纹，再用超声波检测内部裂纹。



4.表面裂纹判定

根据图4裂纹图和图5受力分析图可知，制弯产生的裂纹的方向垂直于角钢长度方向，而图4裂纹方向平行于角钢长度方向，且裂纹细长，两端尖锐，故此裂纹是轧制过程产生的，在制弯后裂纹发生扩散，裂纹特征更加明显。若裂纹方向垂直于角钢长度方向，则裂纹是制弯过程产生的。

冷镀锌涂料主要通过电化学原理来进行防腐，因此必须保证锌粉与钢材的充分接触，产生电极电位差，所以钢材表面处理很重要。喷涂冷镀锌前，应选择机械除锈(喷砂、抛丸等)，使钢材表面清洁度达到ISO 85O1-1 Sa 2.5级，相当于GB 8923 Sa 2.5级。它的文字定义为:"钢材经过机械除锈后，表面无油、无锈，无氧化皮及其他的污物，或仅留轻微的痕迹;95%钢材表面受到钢丸(砂)冲击，露出金属的光泽。"

根据图6人工对比长期术和图7超声波波幅图可知：首先用磁粉检测角钢制弯处表面1～2mm处是否存在裂纹，排除表面裂纹后再用超声检测进行判断。由图6人工对比试件可知角钢厚度为18mm，斜探头与角钢边沿夹角为35°，检测角钢人工缺陷地方有两波幅如图7，从图7超声波波幅图可以看出闸门较高波幅显示缺陷深度为12.5mm，水平距离为25.5mm，用直尺测量探头*与仪器显示相符，另一个波幅为端角反射波幅，故此较高波幅为缺陷波幅。角钢制弯（角钢结构形状1处）无损检测出现图7波幅特征，则波幅为角钢制弯过程产生的裂纹波幅

a.漏镀面积为直径0.5毫米以下的斑点。
b.不论镀件大小漏镀面积在直径0.5-1毫米的斑点在每平方厘米内不多于3点且在镀件的总斑点
数不**过10点。
c.在非联接或非接角处高度不**过1.5毫米的流挂滴留或熔渣。
d.镀件与挂具及操作工具的接触伤痕但不露铁。
3 锌附着量和锌层厚度
A、 镀件厚度为3—4毫米时锌附着量应低于460克/米即锌层平均厚度不低于65微米。
B、 镀件厚度大于4毫米时锌附着量应不低于610克/米即锌层平均厚度不低于86微米。
C、 镀层均匀性镀锌层基本均匀用硫酸铜溶液试验浸蚀五次不露铁。
D、 镀层附着性镀件的锌层应与基本金属结合牢固有足够的附着强度经锤击试验不脱落不凸起。
4、 待镀件要求
A、 待镀件表面应平整且没有用酸洗方法不能清除的污秽。如油漆、油脂、水泥、柏油及过分烂的
有害物质。
B、 焊接构件的所有焊缝都应密封不得有空气。
C、 管件和容器件必须有排气和进锌孔。
D、 工件应不带螺纹的成品焊接钢管如有螺纹应加以保护。
5、 试验方法
A、 锌附着量测定采用磁性厚度计直接测量锌层厚度。
B、 镀层均匀性测定采用流酸铜溶液浸蚀试验方法。
6、 伸裁方法
A、 对锌层附着量锌层厚度锌层的均匀性附着性有争议时取试样与产品在同一工艺条件下镀锌
作试验不符合本标准要求的为不合格品。