云浮矽钢片剪切机生产厂家-收费合理，行业*期待亲的了解

	矽钢片剪切机的性能指标：
	一个是铁损低，是矽钢片质量的较重要指标，**都以铁损值划分牌号，铁损越低，牌号越高，矽钢片的质量也就越高。
	*二个是矽钢片的磁感应强度，在相同磁场下能获得较高磁感的矽钢片，用它制造的电机或变压器铁芯的体积和重量较小，相对而言可节省矽钢片、铜线和绝缘材料等。
	*三个是矽钢片的叠装系数，一般其表面光滑，平整和厚度均匀，因此用矽钢片制造铁芯的叠装系数会有所提高。
	*四个则是矽钢片的冲片性，在这方面它是非常好的，有利于企业用来制造小型、微型电机铁芯。
	矽钢片相对磁导率：这个是用来衡量矽钢片的重要的标准，一个矽钢片的牌号不同，其中的差别是比较大的。
	将450℃的工件转入发蓝炉，在DX气+饱和水蒸气的强制对流气氛下，主要对矽钢片被剪切断面进行发蓝处理，形成以四氧化三铁为主的致密绝缘保护膜，而且工件在450℃以下时需转入风冷台快速冷却。上述这些都是防止定、转子组装前的短期生锈所对矽钢片的热处理工艺，而这个也成为提高电机节能性能不可缺少的工艺。对于变压器中使用到的矽钢片这样的特定工件，实际处理工艺应按四阶段进行：首先，上道工序残留在矽钢片上的油渍，退火时可能在叠片间形成污垢以及对叠片渗碳，导致矽钢片磁性能降低（矫顽力增大，磁导率降低），因此退火前除油是必需的，这可以通过在400℃时使油渍蒸发和燃烧来完成。
	矽钢片剪切机采用*二相抑制剂时，板坯加热温度必须提高到使原来粗大*二相质点固溶，随后热轧或常化时再以细小质点析出，以便增强抑制作用。硅钢片在冲剪和弯曲的加工过程中，会产生应力与应变，应力与应变会导致磁性恶化，铁损可增大，因此硅钢片在经加工后，就要进行消除应力退火，这样可以消除应力和应变，恢复材料原有的磁性。硅钢片退火温度不宜过高，只要能让它恢复到原有磁性水平就行了。退火温度偏高，固然可以进一步改善磁性，但会影响绝缘涂层或使叠片的粘结。取向硅钢片一般选用800±10℃。无取向硅钢片选用700-750℃，退火温度**750℃，应严格控制炉内保护气氛为无氧化气氛。