成都隆鑫阳金属材料有限公司;公司与四川大学科研院所共同研发强强联手,共同研发出的稀土铝合金已应用于6063D合号中,荣获四川省高新科技成果奖项。该合金用于建筑型材和汽车、家电等工业型材中,较大地提高了铝合金型材的科技含量和产品核心竞争力。 随着三星铝业的不断发展壮大,2014年开工建设的一期工程,***20亿元,建筑面积50多万平方米,功能集研发、生产、销售于一体。阳光坚端项目建成后,将安装12条熔铸生产线、
热挤压时铸棒必须加热,以使金属具有较高的塑性,减少变形抗力,同时为型材在时效时获得较好的机械性能创造条件。为了获得较高的强度.应选择较高的挤压温度,但必须确保挤压型材具有良好的表面质量。一般控制铸棒温度在440~500℃之间,我们实测出挤压型材的出口温度控制在500~525℃之间。
我公司大部分的铸棒都是外购,并且大部分都是生产建筑型材,因此只有3000T挤压机用的Φ254的铸棒要求均匀化退火处理,其它棒径的铸棒都没有均质退火处理。我们可以采用相应的对策:使用厢式链条加热炉,将尾区(进口区)延长,并在炉子尾区和中区分别单独设立温度控制系统。该温控区温度设定为均质温度,将均质和加热放在铝棒加热炉内同炉同步完成。弥补一部分由于铝棒未均质处理造成的挤压工艺改变和对挤压模具的伤害,同时控制好加热炉出口铝棒温度,确保挤压型材淬火温度,进而确保型材强度。
6063淬火敏感性低.只要挤出型材温度在500-525℃之间.尽快用风机强制冷却,即可阻止合金中强化相的析出,保持随后时效强化的能力。只是实际生产中要注意两点:一是风机的数目和容量要足够大,确保冷却速度**60℃/min;二是型材出模后要尽早开始强制冷却,尤其对壁厚较厚(δ>2.5mm)的型材更要确保冷却速度,使型材“淬透”。
如果铸棒温度低,或出料口风机冷却强度不够甚至不开风机,型材淬火效果很差,即使人工时效温度很高(205℃)保温时间很长(8h),型材力学性能都不能达到要求,甚至出现打不出硬度的结果。
型材装框要求通风、壁厚差别大的不能混装,幕墙型材和门窗型材要分开装框,隔热型材和非隔热型材要分开装框,不同合金状态的型材不能混装。