昆明零售不锈钢管批发

昆明钢屹商贸有限公司

不锈钢管按材质分为普通碳素钢管、优质碳素结构钢管、合金结构管、合金钢管、轴承钢管、不锈钢管以及为节省贵重金属和满足特殊要求的双金属复合管、镀层和涂层管等。不锈钢管的种类繁多，用途不同，其技术要求各异，生产方法亦有所不同。当前生产的钢管外径范围0.1—4500mm、壁厚范围0.01～250mm。为区分其特点，通常按如下的方法对钢管进行分类。
生产方式
不锈钢管按生产方式分为无缝管和焊管两大类，无缝钢管又可分为热轧管，冷轧管、冷拔管和挤压管等，冷拔、冷轧是钢管的二次加工；焊管分为直缝焊管和螺旋焊管等。
断面形状
不锈钢管按横断面形状可分为圆管和异形管。异形管有矩形管、菱形管、椭圆管、六方管、八方管以及各种断面不对称管等。异形管广泛地用于各种结构件、工具和机械零部件。与圆管相比，异形管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯、抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材。
不锈钢管按纵断面形状可分为等断面管和变断面管。变断面管有锥形管、阶梯形管和周期断面管等。
管端形状
不锈钢管根据管端状态可分为光管和车丝管（带螺纹钢管）。车丝管又可分为普通车丝管（输送水、煤气等低压用管，采用普通圆柱或圆锥管螺纹连接）和特殊螺纹管（石油、地质钻探用管，对于重要的车丝管，采用特殊螺纹连接），对一些特殊用管，为弥补螺纹对管端强度的影响，通常在车丝前先进行管端加厚（内加厚、外加厚或内外加厚）。
用途分类
按用途可分为油井管（套管、油管及钻杆等）、管线管、锅炉管、机械结构管、液压支柱管、气瓶管、地质管、化工用管（高压化肥管、石油裂化管）和船舶用管等。
生产
不锈钢焊管生产工艺：
原料--分条--焊接制管--修端--抛光--检验（喷印）--包装--出货（入仓）（装饰焊管）。
原料--分条--焊接制管--热处理--矫正--矫直--修端--酸洗--水压测试--检验（喷印）-包装--出货（入仓）（焊管工业配管用管）。

不锈钢管的分类
一、按生产方式分类
不锈钢管按生产方式分为无缝管和焊管两大类，无缝钢管又可分为热轧管，冷轧管、冷拔管和挤压管等，冷拔、冷轧是钢管的二次加工；焊管分为直缝焊管和螺旋焊管等。
二、按断面形状分类
不锈钢管按横断面形状可分为圆管和异形管。异形管有矩形管、菱形管、椭圆管、六方管、八方管以及各种断面不对称管等。异形管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。与圆管相比，异形管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯、抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材。
不锈钢管按纵断面形状可分为等断面管和变断面管。变断面管有锥形管、阶梯形管和周期断面管等。
三、按材质分类
不锈钢管按材质分为普通碳素钢管、优质碳素结构钢管、合金结构管、合金钢管、轴承钢管、不锈钢管以及为节省贵重金属和满足特殊要求的双金属复合管、镀层和涂层管等。
四、按管端形状分类
不锈钢管根据管端状态可分为光管和车丝管（带螺纹钢管）。车丝管又可分为普通车丝管（输送水、煤气等低压用管，采用普通圆柱或圆锥管螺纹连接）和特殊螺纹管（石油、地质钻探用管，对于重要的车丝管，采用特殊螺纹连接），对一些特殊用管，为弥补螺纹对管端强度的影响，通常在车丝前先进行管端加厚（内加厚、外加厚或内外加厚）。
五、按用途分类
按用途可分为油井管（套管、油管及钻杆等）、管线管、锅炉管、机械结构管、液压支柱管、气瓶管、地质管、化工用管（高压化肥管、石油裂化管）和船舶用管等。
六、按生产方法分类
（1）无缝管——热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、**管
（2）焊管
（a）按工艺分——电弧焊管、电阻焊管（高频、低频）、气焊管、炉焊管
（b）按焊缝分——直缝焊管、螺旋焊管
七、按断面形状分类
（1）简单断面钢管——圆形钢管、方形钢管、椭圆形钢管、三角形钢管、六角形钢管、菱形钢管、八角形钢管、半圆形钢圆、其他
（2）复杂断面钢管——不等边六角形钢管、五瓣梅花形钢管、双凸形钢管、双凹形钢管、瓜子形钢管、圆锥形钢管、波纹形钢管、表壳钢管、其他
八、按壁厚分类
薄壁钢管、厚壁钢管、

工件存放以及加工场所应符合要求
为了保证不锈钢管的表面层不被破坏和污染，在生产的各个工序中应加强不锈钢管的保护，主要有几个方面的内容：
1.1不锈钢管的加工生产应有专门的生产车间（好采用木板），防止奥氏体不锈钢与碳钢的加工平台或者坚硬的地面直接接触。
1.2应有专门存放架，存放架应为木质或表面喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫，以与碳钢等其它金属材质隔离。存放时，储存位置应便于吊运，与其它材料存放区相对隔离，应有防护措施，防止受到液体的污染、防止与其他构件相互撞击、防铁金属的污染和损伤。
1.3不锈钢管吊装时，应采用吊具，如吊装带、夹头等，严禁使用钢丝绳以免划伤表面；并且在起吊和放置时，应避免冲击磕碰造成划伤。如果在运输、存放和加工过程中出现表面划伤、电弧痕迹和表面污染，就必须彻底清除，用角向磨光机打磨后，再用抛光片或金相砂纸抛光。焊接方法及焊接材料的选用。由于液压管件的直径较小，操作难度较大，外观质量和内部质量的要求较高，要求承受较高的压力，因此，主要以氩弧焊为主的操作方法。
2.1焊接接头的设计
2.1.1为了保证不锈钢管的焊接质量，对接接头采用单面焊双面成形，背面通氩气的保护方法。
2.1.2管子与套管之间接头、管子与法兰（高颈法兰）、非对接的支管焊接采用角接接头。
2.2焊接材料
2.2.1气体：氩气（Ar），纯度≥99.99%。
2.2.2焊丝：与母材匹配，焊丝采用**低碳的焊丝、焊丝直径采用Φ1.2～2.0mm。
3、焊接前的准备工作
3.1焊接材料的检查和设备的校核
焊接材料主要是母材和焊材应该与质保书一致，千万不能用错材料。焊接电流表、电压表、气流流量计和测温仪等计量用具，应符合规范的要求，每半年到专业机构进行校核。
3.2 焊前准备
用锉刀、砂布、钢丝刷或角向磨光机等工具，将管内、外壁的坡口边缘20mm范围内铁锈、油污和氧化皮等杂质除净，使其露出金属光泽。用在丙酮中浸泡过的布条，多次擦拭整个接头区，以清除打磨后缝口上残留的污物、油脂。为了保证管子对接根部焊缝背面成形，采用钨极氩弧焊接的不锈钢管子，当管壁大于2mm时，管子应开V型坡口；壁厚≤2mm，可留间隙而不开坡口。套接内管（不要开坡口）的装配要求和对接焊缝相同，以保证内管的同轴度。同时应保证内、外管的夹套间隙，满足工艺要求，保证夹层的均匀性，必要时夹套管内管外壁应焊以同材质的定位板。管子在装配与定位焊时，使用的焊丝和正式焊接时相同。定位焊时，室温应不低于l5℃，定位焊缝均布3处，长10～15mm，采用搭桥连接，不能破坏坡口的棱边。
4、操作方法要点
坡口间隙：时钟6点处位置间隙为0.5mm，时钟0点处间隙为0.2～0.3mm，坡口钝边0.3～0.5mm，如图1所示。为方便焊接，外径管焊接时，将管子焊缝按时钟位置分成左右两半圈，定位焊缝可只焊一处。焊两层两道，焊枪倾斜角度与电弧对中位置。
4.1打底层：在仰焊部位时钟6点位置处往左10mm处引弧，按逆时针方向进行焊接。焊接打底层焊道时要严格控制钨极、喷嘴与焊缝的位置。引燃电弧后，焊枪暂留在引弧处不动，当获得一定大小的明亮清晰的熔池后，才可往熔池填送焊丝。焊丝与通过熔池的切线成15°送入熔池前方，焊丝沿坡口的上方送到熔池后，要轻轻地将焊丝向熔池里推一下在填丝的同时，焊枪逆时针方向匀速移动。焊接过程中填丝和焊枪移动速度要均匀，才能保证焊缝美观。当焊至时钟0点位置处，应暂时停止焊接。收弧时，首先应将焊丝抽离电弧区，但不要脱离保护区，然后切断控制开关，这时焊接电流逐渐衰减，熔池也相应减小，当电弧熄灭后，延时切断氩气时，焊枪才能移开。另一侧位置焊前，应首先将定位焊缝除掉，将收弧处和引弧处修磨成斜坡状并清理干净后，在时钟6点斜坡处引弧移至左侧离接头8～10mm处，焊枪不动，当获得明亮清晰的熔池后填加焊丝，按顺时针方向焊至时钟0点处。
4.2盖面层：盖面层焊道时，除焊枪横向摆动幅度稍大、焊接速度稍慢外，其余与打底层焊道时相同。
4.3 钨极氩弧焊焊接规范。
5、焊后检查
5.1根据焊接缺陷标准ISO5817B级焊缝的要求，焊缝表面不允许有**过可见的裂纹、未焊透缺陷，不允许有**过0.5mm的咬边和夹渣。
5.2焊缝内部焊透率大于95%,内凹小于0.5mm；角焊缝圆周满焊，焊接后焊角厚度大于壁厚的1.1倍。
5.3焊后首先进行PT检验，合格后，进行压力为工作压力的1.25～1.5倍水压试验。

温州的不锈钢行业是一项新兴的行业，起源于20世纪80年代初期，经过20来年的开拓与探索，在国内市场已颇具**度和一定影响力。
当前生产企业达130多家，具有良好的发展、扩大的势头。整个行业穿孔设备38台。冷轧、冷拔设备500多台，冶炼设备6座，全部采用炉外精炼，其他设备比较齐全。企业的生产能力和规模都在不断的扩大和增强。2001年度，产值**亿元企业有5家，10多家企业被评为市、区星级企业。为了保证产品质量，水压、涡流和超声波探伤、直读谱仪等分析检测设备都在不断增加和完善。2001年经上级技术监督部门抽样检测，合格率达80%以上。拥有各类高中级职称的技术、管理人员300多人，是企业逐步走上规范化生产、管理轨道。温州不锈钢行业主要是生产不锈钢管和不锈钢棒，品种、规格、型号已达400多种。2001年不锈钢销售额达17.15亿元，产量达10.6万吨。不锈钢棒2.22亿元，产量2,11万吨，上交国家税金达1亿多元。钢管出口量也逐年增大，2001年为5000T，预计今年出口量为8000~10000T，已有10来家企业自营进出口权。不锈钢管**东南亚、欧盟数十个国家和地区，深受国外商家和用户的赞赏。
不锈钢管产业在温州原来是空白，发展迅速，规模不断扩大，但生产能力还有一定的差距，仍不能满足国内市场的需求。温州不锈钢行业今后的发展思路和具体做法是：
⒈以提高产品产量为中心，加强企业内部管理，提高企业的规模、档次为目标，进一步提高温州不锈钢管和企业的**度，鼓励企业向集团化发展，加强技术人员、管理人才的引进和培养，加强生产装备建设，保证和提高产品质量。
⒉走向品牌发展之路，数量温州不锈钢行业和企业家的信用，塑造中国品牌意识。
⒊建立温州不锈钢管生产园区，集聚不锈钢生产企业，使之上规模、上档次、创**、创**，形成集团化生产；通过兼并、、参股、联合等方式，实现浙江省经贸厅的“重点发展”的规划目标。
⒋办好温州不锈钢专业市场。不锈钢行业发展迅速，但由于没有一定规模的专业市场，不能招来五湖四海客，因而生产企业只能在全国各地设点经营，既增加了企业成本，又阻碍了企业的发展。若建成了专业市场，集生产、销售服务于一体，将使生产企业真正的立足背地、走向全国、冲出**。