畜牧**彩涂板合格证 彩钢板

附着力是彩涂板漆膜所有性能的根源
高端彩涂板与一般彩涂板漆膜的核心区别就是对附着力的控制，除了油漆自身的附着力外更重要的是基板的光整水平，通俗的讲是通过抛丸机或者激光刻蚀促使光整棍表面产生微细的砂面效果，再用光整棍挤压基板从而促使基板平整的镜面形成砂面效果，从而提高单位长度内基板和漆膜的接触面积，接触面积可提高500-1000倍；造价昂贵的抛丸机和激光刻蚀设备是区分彩板档次的重要标志。

对颜色的选择主要是考虑与周围环境的匹配和业主的爱好，但从使用技术角度讲浅颜色热反射能力强、涂膜粉化后的反差小，如果清洗和维护得当，使用寿命会长，会更美观。对于光泽度来说，在彩涂板的室外使用中，失光是早发生的现象，尤其是高光泽度产品其初的失光会很快。在光泽度降到20左右时会保持较长时间，这种现象在使用数月就会出现，因此，室外建筑用彩涂板一般都是低光。
另外，在同一建筑物中应使用同一家彩涂厂生产的产品。因为不同厂家的彩涂钢板在室外使用一定年限后的涂层粉化速度不同，即使建筑物竣工时看似一致，一段时间后会出现不同颜色的视觉效果而影响美观。
从微观上讲、涂层是多孔的组织。空气中的水、腐蚀介质（氯离子等）就会通过涂层的薄弱部分侵入，造成膜下腐蚀，进而涂层起泡并剥落。另外，即使同样涂层厚度，二次涂层要比一次涂层致密。根据国外报道和相关腐蚀试验结果，正面涂层20μm以上才能有效的防止腐蚀介质的侵入。
PVDF类产品要求的涂膜更厚。对背面涂层的要求视用途而定，夹芯板只要求有一层可粘结的底漆,而成型钢板由于室内腐蚀环境因此也要求涂两层,厚度至少10μm以上。

建筑用彩涂现在通用的镀层为热镀锌和热镀铝锌两种。对于彩涂来说，两种基板的应用领域区分不大，在相对酸性的环境下，镀铝锌基板是比较好的选择。而对于潮湿的、碱性环境下使用，镀锌基板的切口耐蚀性的优势得以体现。
而对于镀层厚度来说，对屋面板及外墙板的一般要求是热镀锌≥180g/m 2 （约26μm），镀铝锌≥100g/m 2 (约27μm),在使用环境处于重工业区或海边时，国外相关协会都有镀锌量的要求，如ECCA规范和澳大利亚标准要求镀锌层重量≥275g/m 2 （约38μm），镀铝锌≥150g/m 2 (约40μm)。
现在常用的卷钢涂料的面漆品种有聚酯（PE）、聚氨酯（PU）、硅改性聚酯（SMP）、氟碳（PVDF）、高耐侯聚酯（HDP），底漆和背面漆的品种有环氧（EP）、聚酯（PE）、聚氨酯（PU）等。

彩色涂层板简称彩涂板, 是以冷轧钢板、镀锌钢板或铝板等金属板为基板, 经过表面预处理, 继而以连续方式敷上涂料, 后经过烘烤和冷却而制成的产品。彩涂板具有轻质、美观和良好的防腐蚀性能, 广泛用于建筑、造船、车辆制造、家具、电气、装饰等行业。然而从20世纪40年代至今, 彩涂板问世已有近80年的历史, 生产方式基本上沿用溶剂涂料辊涂[4]的生产工艺。该生产工艺的优点是可以高速均匀地涂覆, 实现大规模生产, 从而适应经济发展对彩涂板的大量需求。但采用溶剂涂料辊涂的方式存在严重的污染问题, 溶剂涂料中含有易挥发的苯、甲苯、二甲苯、醋酸丁酯、丙酮等性有毒物质。在传统的彩涂机组生产时, 几百米以外就能闻到刺鼻性气味, 不管防护措施如何严谨, 机组恶劣的生产环境很难改变。尽管目前很多彩涂板生产厂在机组中增加了废气废液处理装置, 但仍有残余的有害物质排到大气及土壤中, 另外燃烧的废气又会产生大量的二氧化碳。目前, 随着国家环保督察越来越严格, 对VOC排放的限制越来越严, 彩涂行业急需寻找一种可替代溶剂涂料辊涂生产的新型环保工艺技术。