310N球形不锈钢粉粉末冶金MIM 合金钢粉

马氏体410L不锈钢既耐腐蚀又能通过热处理进行强化，是一种适于淬火处理的合金。较高的碳含量可提高硬度和耐腐蚀性，但其耐腐蚀性不如奥氏体和铁素体类不锈钢。

不锈钢粉末冶金就是用粉末冶金方法制造的不锈钢，它是一种粉末冶金材料，可制成钢材或零件。其优点是减少合金元素偏析，细化显微组织，改善性能，节约原材料，节约能耗，降低成本。
不锈钢粉末冶金的工艺流程步骤：
1、制备粉末；
2、成型（压力成形为550〜830MPa）；
3、烧结（由于不锈钢合金元素易氧化，必须在保护气氛中以非常低的氧含量进行烧结，如果氢气或氨分解为保护气氛，应为-45〜-50 ℃ 。也可以进行真空烧结，烧结温度为1120〜1150 ℃ 。这些不锈钢粉末也可以装入包装套筒，真空密封后，冷等静压，其次是热等静压致密木材，工艺参数1050℃ ，压力2 kPa）。

3D打印技术是快递成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用金属粉末，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。近年来，随着3D打印设备的快速发展，3D打印已经被广泛应用于模型和模具制造及汽车、航空**、牙科和医疗教育等产业领域。

不锈钢粉末冶金轴承的优点：
粉末冶金轴承又称含油轴承，含油轴承在非运转状态，润滑油充满其孔隙，运转时，轴回转因摩擦而发热，轴瓦热膨胀使孔隙减小，于是，润滑油溢出，进入轴承间隙。当轴停止转动后，轴瓦冷却，孔隙恢复，润滑油又被吸回孔隙。含油轴承虽然有可能形成完整油膜，但绝大多数场合，这种轴承是处于不完整油膜的混合摩擦状态。
粉末冶金轴承具有成本低、能吸振、噪声小、在较长工作时间内不用加润滑油等特点，特别适用于不易润滑或不允许油脏污的工作环境。孔隙度是含油轴承的一个重要参数。在高速、轻载下工作的含油轴承要求含油量多，孔隙度宜高;在低速、载荷较大下工作的含油轴承要求强度高，孔隙度宜低。