首钢京唐三镁六铝彩涂 长沙铝镁锌彩板瓦型齐全

锌铝镁板，锌铝镁镀层替代GI镀层可实现镀层减薄30%～50%。这不仅对生产企业减少锌锭消耗、降造成本非常有利，而且对节约锌资源也有重要的意义。
镀层厚度主要是影响到彩涂钢板的切口腐蚀性能，切口腐蚀是电化学腐蚀，影响因素有预处理层、底漆、基板厚度、镀层厚度等。在正常情况下，预处理层和底漆相对比较固定，影响切口腐蚀性能的就是基板厚度及镀层厚度了。基板越薄、镀层越厚，耐切口腐蚀的性能越好。关于这点，国际上有很多研究，目前比较公认的就是锌比。即镀层单面每平方米镀层重量的克数/基板的厚度（以毫米计）。认为锌比大于100是有效防止彩涂钢板切口腐蚀的保证。举例说明，如果0.6mm的钢板，其单面镀锌量就要达到60克/平方米。尽管镀铝锌光板的耐腐蚀性能优于热镀锌，但对切口腐蚀蔓延来说，锌比也适用于热镀铝锌。

宝钢锌铝镁彩钢板
宝钢锌铝镁彩钢板是指在现有的热镀锌镀层中添加了一定量的Al、Mg或在热镀铝锌镀层中添加了一定量的Mg元素的镀层钢板，具有高耐蚀性、高切边保护性能的特点。
已公开的实验室加速实验、户外暴露实验等结果表明，一定范围内Al、Mg含量增加会提高耐蚀性几倍到十几倍。镀层加Mg之后的另优点是钢板的切边耐蚀性提高，含Mg的Zn基腐蚀产物会覆盖在切口表面，从而对切口形成保护。
宝钢对商业应用的含镁镀层钢板进行归纳分析，绝大部分镀层中Mg含量≤3%，又根据镀层中铝含量的不同，将锌铝镁镀层分为：低铝锌铝镁镀层（铝含量：1-3.5%）、中铝锌铝镁镀层（铝含量：5～11%）、高铝锌铝镁镀层（铝含量：55%）。

宝钢锌铝镁彩钢板对于Zn-Al-Mg镀层优良的耐腐蚀性能是一致公认的，但对于Zn-Al-Mg合金耐腐蚀性能提高的原因存在不同的解释Zn-Al-Mg耐腐蚀性能提高的机制可以是多种机制联合起作用，不单单取决于一种腐蚀机制。

作为国内涂镀产品的**者，宝钢股份持续在高耐蚀涂镀产品上进行研发，用内在实力和外在颜值书写着“锌里有铝好镁足”的故事，**着国内涂镀产品应用的健康发展。自5月27日东山基地高铝锌铝镁成功下线后，日前，经过宝钢黄石公司新厂区持续数月的攻关试制，以及生产模式优化，黄石公司高铝锌铝镁彩涂近日从彩涂机组批量下线，正式量产。黄石公司还针对基板特点和行业特点同步推出了高铝锌铝镁畜牧业、钢铁行业彩涂，首批400吨畜牧业彩涂已发往湖南郴州生猪养殖厂。同时，宝钢黄石公司正与区域内河南牧原、天邦、新冶钢等行业标志用户展开技术交流，高铝锌铝镁基板及涂层将以更强的耐腐蚀性和切口保护能力，将产品使用寿命提高到30年以上。
黄石公司高铝锌铝镁彩涂成功量产，标志着宝钢高铝锌铝镁家族再添新成员，这将进一步丰富宝钢股份100万吨彩涂在细分行业的产品应用，为广大用户提供更加多样化的产品解决方案。
宝钢氟碳和高耐候产品分别提供20年和15年的质保年限。该两种质保提供对彩涂钢板涂层颜色变化、光泽变化、涂层完整性等的保证。这些变化指的是彩涂钢板整个使用寿命周期中前期发生的变化－－涂层变化，还未对镀层钢板造成实质性的损坏。
彩涂钢板在建筑物构件中的整个使用寿命包括：
涂层失光-->涂层变色-->涂层粉化-->涂层开裂-->涂层起泡-->白锈（镀层腐蚀）-->红锈（钢板腐蚀)-->钢板穿孔-->彩涂钢板失去作用。