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锌铝镁板介绍：
1、镀锌铝镁产品初始动摩擦系数和镀锌相差不大，但随摩擦次数的增加变化较小，低的摩擦系数有利于冲压变形。
2、针对部分零件要求高温装配（350℃），进行了耐高温试验。
3、镀锌铝镁在加热到380℃情况下，表面仍无融化现象。
4、锌铝镁镀层钢板的涂装性和纯锌基本相同，可进行电泳、后喷涂以及用于彩涂原料。
5、由于其具有优异的耐膜下腐蚀性能，因此可显著提高涂层后产品的耐蚀性。
6、彩涂后划格耐蚀试验表明，以镀锌铝镁为基板的彩涂板耐切口腐蚀性明显优于热镀锌为基板的彩涂板，从而推迟彩涂板的生红锈时间，延长使用寿命。尤其是海洋及严重工业大气环境。
宝钢锌铝镁彩钢板对于Zn-Al-Mg镀层优良的耐腐蚀性能是一致公认的，但对于Zn-Al-Mg合金耐腐蚀性能提高的原因存在不同的解释Zn-Al-Mg耐腐蚀性能提高的机制可以是多种机制联合起作用，不单单取决于一种腐蚀机制。

宝钢锌铝镁彩钢板
宝钢锌铝镁彩钢板是指在现有的热镀锌镀层中添加了一定量的Al、Mg或在热镀铝锌镀层中添加了一定量的Mg元素的镀层钢板，具有高耐蚀性、高切边保护性能的特点。
已公开的实验室加速实验、户外暴露实验等结果表明，一定范围内Al、Mg含量增加会提高耐蚀性几倍到十几倍。镀层加Mg之后的另优点是钢板的切边耐蚀性提高，含Mg的Zn基腐蚀产物会覆盖在切口表面，从而对切口形成保护。
宝钢对商业应用的含镁镀层钢板进行归纳分析，绝大部分镀层中Mg含量≤3%，又根据镀层中铝含量的不同，将锌铝镁镀层分为：低铝锌铝镁镀层（铝含量：1-3.5%）、中铝锌铝镁镀层（铝含量：5～11%）、高铝锌铝镁镀层（铝含量：55%）。

宝钢锌铝镁彩钢板Mg的加入，促进镀层表面生成了稳定的，致密的腐蚀产物，提高了镀层的耐腐蚀性能。这致密的腐蚀产物抑制了氧的扩散，因此耐腐蚀性能提高。

镀层厚度主要是影响到彩涂钢板的切口腐蚀性能，切口腐蚀是电化学腐蚀，影响因素有预处理层、底漆、基板厚度、镀层厚度等。在正常情况下，预处理层和底漆相对比较固定，影响切口腐蚀性能的就是基板厚度及镀层厚度了。基板越薄、镀层越厚，耐切口腐蚀的性能越好。关于这点，国际上有很多研究，目前比较公认的就是锌比。即镀层单面每平方米镀层重量的克数/基板的厚度（以毫米计）。认为锌比大于100是有效防止彩涂钢板切口腐蚀的保证。举例说明，如果0.6mm的钢板，其单面镀锌量就要达到60克/平方米。尽管镀铝锌光板的耐腐蚀性能优于热镀锌，但对切口腐蚀蔓延来说，锌比也适用于热镀铝锌。
1. 直供用户可在宝钢在线上查询，价格查询也可以致电宝钢股份薄板销售部涂镀室查询。
2. 交货期：宝钢由于是全流程生产制造，产品都是按需定制，因此目前执行的是当月15号前订货，次月底前交货的模式，正常彩涂板的生产周期为22天～45天。