汕尾HK-3 高纯石墨块

台州市鸿奈德碳素制品有限公司

台州市鸿奈德碳素制品有限公司供应的石墨块涵盖振动成型，模压成型以及等静压成型。其中振动成型0.8mm石墨块/石墨方/石墨圆块/进口石墨是我们的主要优势产品，厂家直供，量大且质量有保证，这也是我们的产品得以出口海外的重要**。
石墨产品因其优良稳定的特性，被广泛的应用于电子，冶金，化工，钢铁等各个领域。
石墨电的优点是加工较容易，EDM（电火花）时金属去除率高，以及石墨损耗小。故此，越来越多的模具厂放弃使用铜电而改用石墨电。那么，石墨到底有哪些优势呢？
1．石墨的比重是铜的1/5，同等体积石墨的重量相对铜要轻5倍。铜制作成的大型电由于太重，在长期电火花时对EDM机床主轴精度非常不利。而石墨则不会，而且搬运也非常安全！
2．石墨可以有很高的加工速度,一般石墨的加工速度较普通金属5倍。而且选择硬度合适的和石墨，可减少的磨损和电的损耗。
3．石墨成型容易且不会变形，有些形状的电用铜不易制作而用石墨能轻易达到。如：薄片电，铜在机加工和EDM时容易变形，而石墨却能很容易的达到，且石墨在EDM时可以用较大的电流和加工速度，不用担心因温度过高产生变形而使工件受到损坏。

1.石墨的修整和抛光，一般情况下石墨在加工完成后不需要进行抛光处理。这也减少了电在成型后的精度误差和缩短了生产周期。
2.石墨的EDM（电火花）速度快而损耗小。因为铜的熔点是1083℃，而EDM时的温度在1100℃，铜电在EDM后相对容易消耗和磨损。而石墨在3550℃才会出现升华，只要配合好合理的加工参数，石墨电可以做到理论意义上的零损耗。从而避免了电重复加工的次数。
3.在电的设计和编程方面，石墨电的设计也不同。许多模具厂通常在铜电的粗加工和精加工有不同的预留量，而石墨电则可以使用相同的预留量，这减少了CAD/CAM的工作量和机器加工的次数。单是这个原因就足以缩短模具的设计和加工周期，而且也减少加工中了出错的概率。

石墨材料价格只需要同等体积的铜电的15％。目前石墨已成为EDM应用的热门材料，相较之下石墨材料的成本更低，更稳定。
切削加工更为容易
石墨具有优异的机械加工性能。机械加工速度的石墨电比铜电多2-3倍。同时，石墨加工完不需要担心毛刺问题。
热膨胀系数低
铜的熔点是1080℃，而石墨是3650℃石墨的 CTE只有铜1/30。它是即使在高温的情况下性能也非常稳定。即便在铂电的加工中，石墨电也有明显的优势。
重量轻，密度低

石墨电的优点
1：模具几何形状的日益复杂化以及产品应用的多元化导致对火花机的放电度要求越来越高。石墨电的优点是加工较容易，放电加工去除率高，石墨损耗小，因此，部分火花机客户放弃了铜电而改用石墨电。另外，有些形状的电无法用铜制造，但石墨则较容易成型，而且铜电较重，不适合加工大电，这些因素都造成部分火花机客户应用石墨电。
2：石墨电较容易加工，且加工速度明显快于铜电。比如采用铣削工艺加工石墨，其加工速度较其它金属加工快2～3倍且不需要额外的人工处理，而铜电则需要人手挫磨。同样，如果采用高速石墨加工中心制造电，速度会，效率也更高，还不会产生粉尘问题。在这些加工过程中，选择硬度合适的工具和石墨可减少的磨损耗和铜公的破损。如果具体比较石墨电与铜电石墨电的铣削时间，石墨较铜电快67%，在一般情况下的放电加工中，采用石墨电的加工要比采用铜电快58%。这样一来，加工时间大幅减少，同时也减少了制造成本。
由于石墨的热膨胀系数小，而且能耐急冷急热的变化，可作为玻璃器的铸模，使用石墨后黑色金属得到铸件尺寸，表面光洁成品率高，不经加工或稍作加工就可使用，因而节省了大量金属。生产硬质合金等粉末冶金工艺，通常用石墨材料制成压模和烧结用的石墨舟等石墨制品。
冶金行业用耐火材料（石墨原材料加工成石墨制品）：石墨原材料材料具有蚀损速率较小，热震稳定性、耐侵蚀性、热态强度等高温性能优良的特点，满足大中型冶金行业工艺的需求,同时石墨材料具有更胜于其它材料的优点.