TA9钛钯合金在氧化性介质中具有优良的耐腐蚀性。对还原性介质也有一定的耐腐蚀能力,尤其能改善其在高氯离子浓度介质中的抗缝隙腐蚀能力。TA9钛合金含0.2%钯,TA9钛钯合金在5%沸腾硫酸中,可以使腐蚀率从48.26mm/a(工业纯钛)降低到0.508mm/a,耐腐蚀能力提高约95倍。该合金具有良好的加工、成型和焊接性能,但含有贵金属钯,成本高。
因为钛合金的弹性模具小,为一般钢才的1/2,因此在切削时,切削表层和已加工表层的延展性修复大,以便减少后刀面和钢件的磨擦和损坏,一般α0≥15°。
现阶段,在我国的钛合金切削加工率还较为低,生产制造中运用数多的钨钢强烈推荐的切削速率在30~50m/min,与海外对比还存有挺大差别。
表层涂层技术性是提高切削性能的关键方式之一。
现阶段,涂层很多用以难加工原材料的切削加工。
耐热钛合金是适合于在较高温度下长期工作的钛合金。它在整个工作温度范围内具有较高的瞬时个持久强度。室温下有较好的塑性、较好的蠕变抗力和良好的热稳定性。在室温与高温下均有好的抗疲劳性能。主要用来制造压压气机中的盘、叶片、进气机匣以及飞机构件。已得到应用的耐热钛合金固溶强化α+β型和近α型钛合金。能在500℃以下长期工作的α+β型耐热钛合金,他们都含有较多的α稳定元素,铝当量6以上。加入适当的β稳定元素,使合金在高温下不仅显示高的瞬时强度,而且具有足够的塑性,典型的合金有TC4(Ti-6Al-4V),TC6(Ti-6Al-2.5Mo-2Cr-0.5Fe-0.3Si)和TC11(Ti-6.5Al-3.5Mo-1.5Zr-0.3Si)。在500℃以下长期工作的α型耐热钛合金,它们都含有少量α稳定元素。铝当量几乎7以上,在平衡状态下合金有更多的α相,因此这些合金在500℃以上具有更高的蠕变抗力和更好的抗疲劳性和断裂韧度。由于近α型合金具有这些优良的综合性能,而使其成为耐热合金的主要体系。典型的合金有Ti-8Al-1Mo-1V(美国Ti-811)、Ti6Al-2Zr-1Mo-1V(俄罗斯BT20)、Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo(美国Ti-6242)和Ti-5.5Al-3.5Sn-3Zr-1Nb-0.3Mo-0.3Si(英国IMI-829)。
钛合金切削在于所运用的冷冻液——品质越高,加工实际效果越高。
事实上,髙压水冷却运用(工作压力范畴为规范70×105~100×105Pa,实际在于所应用的系统软件)已显示信息出其显著的优点。
因为髙压水冷却在很多当代数控车床上已变成标准配备,因而这是提升钛合金切削的潜在性資源。
髙压水冷却会危害发热量遍布、切削产生、切削刃粘接发展趋势、损坏及其表层一致性,从而而对钛合金加工結果造成比较**的危害。