冠洲低铝低镁彩卷

锌铝镁板介绍：
1、镀锌铝镁产品初始动摩擦系数和镀锌相差不大，但随摩擦次数的增加变化较小，低的摩擦系数有利于冲压变形。
2、针对部分零件要求高温装配（350℃），进行了耐高温试验。
3、镀锌铝镁在加热到380℃情况下，表面仍无融化现象。
4、锌铝镁镀层钢板的涂装性和纯锌基本相同，可进行电泳、后喷涂以及用于彩涂原料。
5、由于其具有优异的耐膜下腐蚀性能，因此可显著提高涂层后产品的耐蚀性。
6、彩涂后划格耐蚀试验表明，以镀锌铝镁为基板的彩涂板耐切口腐蚀性明显优于热镀锌为基板的彩涂板，从而推迟彩涂板的生红锈时间，延长使用寿命。尤其是海洋及严重工业大气环境。
宝钢锌铝镁彩钢板
宝钢锌铝镁彩钢板是指在现有的热镀锌镀层中添加了一定量的Al、Mg或在热镀铝锌镀层中添加了一定量的Mg元素的镀层钢板，具有高耐蚀性、高切边保护性能的特点。
已公开的实验室加速实验、户外暴露实验等结果表明，一定范围内Al、Mg含量增加会提高耐蚀性几倍到十几倍。镀层加Mg之后的另优点是钢板的切边耐蚀性提高，含Mg的Zn基腐蚀产物会覆盖在切口表面，从而对切口形成保护。
宝钢对商业应用的含镁镀层钢板进行归纳分析，绝大部分镀层中Mg含量≤3%，又根据镀层中铝含量的不同，将锌铝镁镀层分为：低铝锌铝镁镀层（铝含量：1-3.5%）、中铝锌铝镁镀层（铝含量：5～11%）、高铝锌铝镁镀层（铝含量：55%）。

宝钢锌铝镁彩钢板Mg的加入，促进镀层表面生成了稳定的，致密的腐蚀产物，提高了镀层的耐腐蚀性能。这致密的腐蚀产物抑制了氧的扩散，因此耐腐蚀性能提高。

至于镀层选择热镀纯锌还是热镀铝锌，则主要取决于使用环境的酸碱度。锌和铝均属于两性金属，但它们在酸和碱中的表现还是有差别的。纯锌在碱性介质中的表现优于铝锌合金。在酸洗介质中的表现则相反。因此，推荐相对酸性环境中采用镀铝锌彩涂，相对碱性环境则采用热镀纯锌彩涂。根据使用经验，湿的木材、混凝土等不要长时间接触镀铝锌基板。

镀层厚度主要是影响到彩涂钢板的切口腐蚀性能，切口腐蚀是电化学腐蚀，影响因素有预处理层、底漆、基板厚度、镀层厚度等。在正常情况下，预处理层和底漆相对比较固定，影响切口腐蚀性能的就是基板厚度及镀层厚度了。基板越薄、镀层越厚，耐切口腐蚀的性能越好。关于这点，国际上有很多研究，目前比较公认的就是锌比。即镀层单面每平方米镀层重量的克数/基板的厚度（以毫米计）。认为锌比大于100是有效防止彩涂钢板切口腐蚀的保证。举例说明，如果0.6mm的钢板，其单面镀锌量就要达到60克/平方米。尽管镀铝锌光板的耐腐蚀性能优于热镀锌，但对切口腐蚀蔓延来说，锌比也适用于热镀铝锌。
1. 自己所需产品的终用途。
2. 所需钢材的钢种或强度级别（屈服强度或抗拉强度）。
3. 规格、镀锌量、彩涂（涂层结构、涂料类型、颜色）、镀铝锌（表面处理类型）、卷重、卷径、包装要求。
当用户针对以上项目都有明确要求后，可转价格查询或直接下单。