热镀锌角钢工艺流程:角钢酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→镀锌→冷却→钝化→清洗→打包→热镀锌完工。热镀锌角钢的镀锌层厚度均匀,可达30-50um,可靠性好,镀锌层与钢材间是冶金结合,成为钢表面的一部份,因此热镀锌角钢的镀层持久性较为可靠。
镀锌角钢、镀锌槽钢热镀锌时助镀整理区配置要求
(1)具备配制助镀液时原料的投放、检测、清理、倒槽的作业空间;储备清理完成的助镀液,压滤处理沉淀物的设施。
(2)为了防止人员滑入助镀槽,作业区应加装防护栏,栏杆高度应不小于500㎜.
(3)有洁净的水源和稳定的加热热源。水源要供水温度、足量;加热可以采用蒸气、电、余热等方式,如果利用蒸气加热酸洗溶液、助镀液等时,蒸气导入部位应注意加装冷凝装置,阻断冷凝水进入助镀液中。
(4)具有工件二次整理分类吊挂作业空间。针对杂件,进行二次分类吊挂,对提高生产效率、浸锌工艺统一性是非常重要的。
(5)助镀槽的平面规格参数选择,按照生产线承接件大外形尺寸来决定,深度一般随机调整。否则,需要进行热镀锌的工件无法放入槽中将无法生产
(6)助镀槽的结构和材料选用,原则上和酸洗、清洗工序处理槽相同。
镀锌角钢、镀锌槽钢助镀工序应具备以下几个方面的生产工艺条件:
(1)的助镀溶剂原料和稳定的供应来源。
(2)严格的工艺管理和完善的职工培训制度。
(3)完善的检测分析系统和严谨的从业人员配置。
(4)稳定、可靠的温控设备及措施。
(5)有效的溶液清理手段。
(6)完善、齐备的适应性吊具、行车等,并确保强度。
(7)有效、易操作的清扫、打捞、辅助吊挂等设备,可靠的工具,辅助材料及用具,以及便携的二次电源等:
(8)助镀槽要有足够浸没工件的助镀液容量、容深。
(9)各类辅助添加材料,质优价廉。
(10)助镀槽要有稳定的加热、给排水系统配制。
(11)助镀槽周围要有充裕的整理、吊挂操作空间。
(12)助镀工序要有完备的职业防护措施。
镀锌角钢、镀锌槽钢等待镀工件在浸锌过程中要进行清洗工序。
清洗掉的残酸在水面上随着水的溢流排入废水处理系统,下部寒酸少的水再利用虹吸管引到个槽,使清水形成对流,这个动态的谁流对清洗工件表面的残酸、残余铁盐是很有利的。
镀锌角钢、镀锌槽钢等待镀工件在浸锌过程中要进行清洗工序。 采用两个清洗槽进行两次清洗效果好。清洁的原料水,注入工序配置方向上的清洗槽中,让清水向个槽流动,工件先在个槽内清洗。
镀锌角钢、镀锌槽钢等待镀工件在浸锌过程中要进行清洗工序。造成助镀液有效成分的分解,铁离子的增加虽不会短时间内明显地减低助镀液功效,随着生产的持续.随工件带入后续的浸锌工序时,混入的铁盐就会加大锌液内的锌渣、锌灰量