SED-90新日本碳素石墨SED-90 光伏热场石墨舟

台州市鸿奈德碳素制品有限公司

台州市鸿奈德碳素制品有限公司主要采用：德国西格里石墨（SGL），日本东海石墨（TOKAI），美国步高石墨（POCO），日本东洋石墨（TOYO），法国美尔森石墨（MERSEN）等进口石墨原材料。鸿奈德销售国产等静压石墨，高纯石墨，中粗石墨等石墨原材料，已和国内多家石墨生产厂家达成合作关系。除机械加工外，我们还提供石墨化和二次提纯，涂层、浸渍于一体等后期处理服务，以优惠的价格，为客户提供完善的产品服务。因此，我们得以控制和保证产品具备稳定的高质量和高性能。
用于原子能工业和*工业:石墨具有良好的中子减速剂用于原子反应堆中，铀一石墨反应堆是应用较多的一种原子反应堆。作为动力用的原子能反应堆中的减速材料应当具有高熔点，稳定，耐腐蚀的性能，石墨完全可以满足上述要求。作为原子反应堆用的石墨纯度要求很高，杂质含量不应过几十个PPM。特别是其中硼含量应少于0.5PPM。在*工业中还用石墨制造固体燃料火箭的石墨喷嘴，石墨鼻锥，宇宙航行设备的零件，隔热材料和防射线材料。

由熔融金属状态直接连续（或半连续的）制造棒材或管材等的生产方法。人造石墨作为有色金属的连续铸造或半连续铸造用模具被认为是合适的材料。生产实践，连续铸造行业采用石墨模具，因其导热性能良好（导热性能决定了金属或合金的凝固速度），模具的自润滑性能好等因素，不但使铸型速度提高，而且由于铸锭的尺寸，表面光滑，结晶组织均匀，可直接进行下道工序的加工。这不仅大大提高了成品率，减少了废品损失，而且产品质量也有大幅度的提高。
连续铸造方法有立式连续铸造法和卧式连续铸造法两种。
连续铸造石墨模具也应用与金属冶炼行业，融化的金属可以用石墨模具来铸造。石墨模具是可以重复使用，但是有一些设计只能是一次性的。使用石墨模具可以直接铸造地创造性的小晶粒铸件。
热膨胀系数是决定石墨用作模具材料的重要因素。铸模是具有非常不均匀温度的介质，由于熔融材料而从内部热到由于施加到其上的冷却过程而在外部冷。石墨表现出的低热膨胀系数使模具能够发挥作用而不会变形或开裂。另一个非常重要的因素是自润滑。石墨是一种固体润滑剂，可以使模具和铸造材料之间产生低摩擦。随后，石墨可以平稳地提取铸件。
决定连续铸造石墨模具寿命的因素有很多种。从铸造材料的成分，到铸造温度，到冷却速率，都会影响石墨模具的寿命。使用的特定石墨等级也由多种因素决定。主要因素是待铸造模具应用于何种材料工艺领域。例如，对于灰铸铁或高镍合金，需要损的石墨，而对于黄铜，具有足够的开孔率以允许锌蒸发的相对致密的石墨将是更好的选择。
设计用于连续铸造的石墨模具需要考虑所有这些因素并将其应用于您的特定应用。等级选择是重要的，应包括铸造人员，石墨制造商和加工石墨的机加工厂的投入。即便如此，在设计新系统时，在选择实际石墨等级之前，可能需要进行实际试验。
我们现在供应以下铸件石墨模具：
有色金属（青铜，黄铜，铝及铜）
贵金属（金，银及宝石）等

石墨电的优点
注：电火花加工用石墨电
1：模具几何形状的日益复杂化以及产品应用的多元化导致对火花机的放电度要求越来越高。石墨电的优点是加工较容易，放电加工去除率高，石墨损耗小，因此，部分火花机客户放弃了铜电而改用石墨电。另外，有些形状的电无法用铜制造，但石墨则较容易成型，而且铜电较重，不适合加工大电，这些因素都造成部分火花机客户应用石墨电。
2：石墨电较容易加工，且加工速度明显快于铜电。比如采用铣削工艺加工石墨，其加工速度较其它金属加工快2～3倍且不需要额外的人工处理，而铜电则需要人手挫磨。同样，如果采用高速石墨加工中心制造电，速度会，效率也更高，还不会产生粉尘问题。在这些加工过程中，选择硬度合适的工具和石墨可减少的磨损耗和铜公的破损。如果具体比较石墨电与铜电石墨电的铣削时间，石墨较铜电快67%，在一般情况下的放电加工中，采用石墨电的加工要比采用铜电快58%。这样一来，加工时间大幅减少，同时也减少了制造成本。
3：石墨电与传统铜电的设计不同。许多模具公司通常在铜电的粗加工和精加工有不同的预留量，而石墨电则使用几乎相同的预留量，这减少了CAD/CAM和机器加工的次数，单是这个原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。
当然，模具公司由铜电转用石墨电后，首先应该清楚的是该如何使用石墨材料以及考虑其他相关因素。如今部分火花机客户采用石墨以电放电加工，这免除了模具型腔抛光和化学物品抛光的工序却仍然能达到预期的表面光洁度。如不增加时间和抛光的工序，铜电不可能制作出这样的工件。另外，石墨分为不同的等级，在特定的应用程序下使用适当等级的石墨和电火花放电参数才能达到理想的加工效果，若在使用石墨电的火花机上操作人员使用与铜电相同的参数，那么结果肯定是令人失望的。如果要严格控制电的物料，可将石墨电在粗加工时设于非损耗状态（损耗少于1%），但铜电则不使用。

石墨具有较高的散射截面和低的热中子吸收截面，较高的散射截面用以慢化中子，低的吸收截面防止中子被吸收，使得核反应堆能够利用少量燃料达到临界或正常运行。
石墨是耐高温材料，它的三相点，15MPa时为4024℃，因此不能采用熔化、铸造、锻造等热加工方法制造而只能采用类似粉末冶金的方法。它不像金属那样强度随温度而下降，而是略有增加，在2000℃以下应用，不会出现问题。
石墨有良好的导热性能，在堆内可以有效地降低温度梯度，不致产生太大的热应力。
石墨化学性质非常稳定。除了高温下的氧化、水蒸气外，可以耐酸、碱、盐的腐蚀，因而可以用作熔盐核反应堆和铀铋核反应堆的堆芯构件。
石墨抗辐照性能好，能长期在堆内服役30～40年。
石墨可加工性好，可以加工成各种形状的构件。
石墨原料丰富，价格便宜，容易制成纯度高、强度大、不同密度要求的各种核石墨，但石墨也有缺点，它是各向晶体结构，成层状分布，原子密集于a、b晶面，同层原子近距离为0.141nm，相互为共价结合，具有较强的结合力；而层距离为0.335nm，层间结合力为范德瓦尔力，结合力较弱。这种各向在石墨的物理、强度、辐照等行为中都会强烈地表现出来。
石墨材料非常适合在真空气氛高温情况下使用。由于它的物理，化学及热性能。应用温度可以达到2300摄氏度。同时，石墨具有加热均匀，良好的导电性，高电流容量，高耐腐蚀耐氧化性，化学纯度高及机械强度高等优势。
真空炉石墨件
鸿奈德提供一系列的真空炉用石墨部件，包括：
1.石墨加热室
2.石墨加热管
3.石墨支架
4.石墨连接器
5.石墨导电杆接头配件
6.石墨板
7.烧结石墨箱
8.石墨板
9.石墨电连接器
真空炉石墨件
真空炉石墨件
真空炉石墨件
真空炉现在可以用于：电弧熔炼；钎焊；陶瓷烧制；晶体生长；热处理，MIM,CVD,CVI；热压实验室研究；粉末冶金；纯化，脱脂；烧结；退火。
真空炉中的石墨易耗部件进行设计和加工配套，及提供上门安装服务。同时能针对加热部件的设计及材料提出改进方案，从而为您节省能源并延长使用周期.