攀枝花不锈钢管出租

昆明钢屹商贸有限公司

不锈钢管是一种经济的断面钢材，是钢铁工业中的一项重要产品，可广泛 用于生活装饰和工业，市面上很多人用于制作 楼梯扶手、护窗、栏杆、家具等。常见的有 201 和304 两种材质。
不锈钢管按成分可分为Cr系（400系列）、Cr－Ni系（300系列）、Cr－Mn－Ni（200系列）及析出硬化系（600系列）。　 200 系列—铬-镍-锰奥氏体不锈钢 300 系列—铬-镍奥氏体不锈钢。 301-----延展性好，用于成型产品。也可通过机械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。 302-----耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度好。 303-----通过添加少量的硫、磷使其较304易切削加工。 304-----即18/8不锈钢。GB牌号为0Cr18Ni9。　309—较之304有好的耐温性。 316-----继304之後，*二个得到广泛应用的钢种，主要用于食品工业、制药行业和手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的结构。由于较之304不锈钢管其具有好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。SS316则通常用于核燃料回收装置。18/10级不锈钢管通常也符合这个应用级别。 型号321—除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他性能类似304。 400 系列—铁素体和马氏体不锈钢。 408—耐热性好，弱抗腐蚀性，11%的Cr，8%的Ni。 409—廉价的型号（英美），通常用作汽车排气管，属铁素体不锈钢（铬钢）。 410—马氏体（高强度铬钢），耐磨性好，抗腐蚀性较差。 416—添加了硫改善了材料的加工性能。 420—“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种早的不锈钢。也用于手术，可以做的非常光亮。 430—铁素体不锈钢，装饰用，例如用于汽车饰品。良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差。 440—高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理後可以获得较高屈服强度，硬度可以达到58HRC，属于硬的不锈钢之列。常见的应用例子就是“剃须刀片”。常用型号有三种：440A、440B、440C，另外还有440F（易加工型）。 500 系列—耐热铬合金钢。 600 系列—马氏体沉淀硬化不锈钢管。

不锈钢管的种类繁多，用途不同，其技术要求各异，生产方法亦有所不同。当前生产的钢管外径范围0.1—4500mm、壁厚范围0.01～250mm。为区分其特点，通常按如下的方法对钢管进行分类。 生产方式 不锈钢管按生产方式分为无缝管和焊管两大类，无缝钢管又可分为热轧管，冷轧管、冷拔管和挤压管等，冷拔、冷轧是钢管的二次加工；焊管分为直缝焊管和螺旋焊管等。 断面形状 不锈钢管按横断面形状可分为圆管和异形管。异形管有矩形管、菱形管、椭圆管、六方管、八方管以及各种断面不对称管等。异形管广泛地用于各种结构件、工具和机械零部件。与圆管相比，异形管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯、抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材。 不锈钢管按纵断面形状可分为等断面管和变断面管。变断面管有锥形管、阶梯形管和周期断面管等。 管端形状 不锈钢管根据管端状态可分为光管和车丝管（带螺纹钢管）。车丝管又可分为普通车丝管（输送水、煤气等低压用管，采用普通圆柱或圆锥管螺纹连接）和螺纹管（石油、地质钻探用管，对于重要的车丝管，采用螺纹连接），对一些用管，为弥补螺纹对管端强度的影响，通常在车丝前行管端加厚（内加厚、外加厚或内外加厚）。 用途分类 按用途可分为油井管（套管、油管及钻杆等）、管线管、锅炉管、机械结构管、液压支柱管、气瓶管、地质管、化工用管（高压化肥管、石油裂化管）和船舶用管等。 生产 不锈钢焊管生产工艺： 原料--分条--焊接制管--修端--抛光--检验（喷印）--包装--出货（入仓）（装饰焊管）。 原料--分条--焊接制管--热处理--矫正--矫直--修端--酸洗--水压测试--检验（喷印）-包装--出货（入仓）（焊管工业配管用管）。

工件存放以及加工场所应符合要求：为了保证不锈钢管的表面层不被破坏和污染，在生产的各个工序中应加强不锈钢管的保护，主要有几个方面的内容： 1.1不锈钢管的加工生产应有的生产车间（好采用木板），防止奥氏体不锈钢与碳钢的加工平台或者坚硬的地面直接接触。 1.2应有存放架，存放架应为木质或表面喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫，以与碳钢等其它金属材质隔离。存放时，储存位置应便于吊运，与其它材料存放区相对隔离，应有防护措施，防止受到液体的污染、防止与其他构件相互撞击、防铁金属的污染和损伤。 1.3不锈钢管吊装时，应采用吊具，如吊装带、夹头等，严禁使用钢丝绳以免划伤表面；并且在起吊和放置时，应避免冲击磕碰造成划伤。如果在运输、存放和加工过程中出现表面划伤、电弧痕迹和表面污染，就必须彻底清除，用角向磨光机打磨后，再用抛光片或金相砂纸抛光。焊接方法及焊接材料的选用。由于液压管件的直径较小，操作难度较大，外观质量和内部质量的要求较高，要求承受较高的压力，因此，主要以氩弧焊为主的操作方法。 2.1焊接接头的设计 2.1.1为了保证不锈钢管的焊接质量，对接接头采用单面焊双面成形，背面通氩气的保护方法。 2.1.2管子与套管之间接头、管子与法兰（高颈法兰）、非对接的支管焊接采用角接接头。 2.2焊接材料 2.2.1气体：氩气（Ar），纯度≥99.99%。 2.2.2焊丝：与母材匹配，焊丝采用碳的焊丝、焊丝直径采用Φ1.2～2.0mm。 3、焊接前的准备工作 3.1焊接材料的检查和设备的校核 焊接材料主要是母材和焊材应该与质保书一致，千万不能用错材料。焊接电流表、电压表、气流流量计和测温仪等计量用具，应符合规范的要求，每半年到机构进行校核。 3.2 焊前准备 用锉刀、砂布、钢丝刷或角向磨光机等工具，将管内、外壁的坡口边缘20mm范围内铁锈、油污和氧化皮等杂质除净，使其露出金属光泽。用在中浸泡过的布条，多次擦拭整个接头区，以清除打磨后缝口上残留的污物、油脂。为了保证管子对接根部焊缝背面成形，采用钨氩弧焊接的不锈钢管子，当管壁大于2mm时，管子应开V型坡口；壁厚≤2mm，可留间隙而不开坡口。套接内管（不要开坡口）的装配要求和对接焊缝相同，以保证内管的同轴度。同时应保证内、外管的夹套间隙，满足工艺要求，保证夹层的均匀性，必要时夹套管内管外壁应焊以同材质的定位板。管子在装配与定位焊时，使用的焊丝和正式焊接时相同。定位焊时，室温应不低于l5℃，定位焊缝均布3处，长10～15mm，采用搭桥连接，不能破坏坡口的棱边。 4、操作方法要点 坡口间隙：时钟6点处位置间隙为0.5mm，时钟0点处间隙为0.2～0.3mm，坡口钝边0.3～0.5mm，如图1所示。为方便焊接，外径管焊接时，将管子焊缝按时钟位置分成左右两半圈，定位焊缝可只焊一处。焊两层两道，焊倾斜角度与电弧对中位置。 4.1打底层：在仰焊部位时钟6点位置处往左10mm处引弧，按逆时针方向进行焊接。焊接打底层焊道时要严格控制钨、喷嘴与焊缝的位置。引燃电弧后，焊暂留在引弧处不动，当获得一定大小的明亮清晰的熔池后，才可往熔池填送焊丝。焊丝与通过熔池的切线成15°送入熔池前方，焊丝沿坡口的上方送到熔池后，要轻轻地将焊丝向熔池里推一下在填丝的同时，焊逆时针方向匀速移动。焊接过程中填丝和焊移动速度要均匀，才能保证焊缝美观。当焊至时钟0点位置处，应暂时停止焊接。收弧时，先应将焊丝抽离电弧区，但不要脱离保护区，然后切断控制开关，这时焊接电流逐渐衰减，熔池也相应减小，当电弧熄灭后，延时切断氩气时，焊才能移开。另一侧位置焊前，应先将定位焊缝除掉，将收弧处和引弧处修磨成斜坡状并清理干净后，在时钟6点斜坡处引弧移至左侧离接头8～10mm处，焊不动，当获得明亮清晰的熔池后填加焊丝，按顺时针方向焊至时钟0点处。 4.2盖面层：盖面层焊道时，除焊横向摆动幅度稍大、焊接速度稍慢外，其余与打底层焊道时相同。 4.3 钨氩弧焊焊接规范。 5、焊后检查 5.1根据焊接缺陷标准ISO5817B级焊缝的要求，焊缝表面不允许有**过可见的裂纹、未焊透缺陷，不允许有**过0.5mm的咬边和夹渣。 5.2焊缝内部焊透率大于95%,内凹小于0.5mm；角焊缝圆周满焊，焊接后焊角厚度大于壁厚的1.1倍。 5.3焊后行PT检验，合格后，进行压力为工作压力的1.25～1.5倍水压试验。

对于不锈钢管，广大的用户都不陌生，他目前在建筑行业的应用领域非常广泛。尤其是装饰行业是带来了，全新的加工模式。它可以根据，规格大小的不同，管体粗细的不同，加工成护栏门栏，或者是报栏等等，而此产品的整个消费趋势，也根据行业的发展有所变化。因此我们在进行产品购买的时候，对于生产厂家所掌握的技术优势和它所带来的产品类型，一定要有明确的认知。