宝鸡珍珠岩除渣剂

信阳成喜保温材料有限公司

通过优化中间包覆盖剂组成中Mg O的含量,并进行了实际浇铸试验,采用X射线结构衍射(XRD)分析不同组分覆盖剂在使用前后的矿物相组成,并利用酸溶铝与不溶铝的变化来评估覆盖剂吸附钢水中氧化铝夹杂物的能力。结果表明:(1)经过降低覆盖剂中Mg O含量后,中间包覆盖剂对钢水夹杂物的吸附能力明显提升,尤其是在改进覆盖剂投入使用的前期。(2)通过XRD图谱分析,改进后的覆盖剂使用后矿相组成71.6%为钙铝酸盐,较改进前的58.3%有明显提升,同时发现有镁铝榴石出现,说明改进后的覆盖剂有效吸附了钢水中的氧化铝。(3)改进后的覆盖剂实际使用时可采用"小量频加"方式,以充分发挥覆盖剂的净化钢水效果。

一直以来,热轧翘皮问题是热轧钢质非计划的主要类型,严重影响产品的合格率,该类型质量问题在客户反馈中也比较多,尤其是在钢材市场持续低迷的大环境下,解决热轧翘皮非计划已是当下面临的重要难题。对热轧卷板中出现翘皮缺陷进行了取样研究和分析,并提出了相应的工艺控制措施,非常有效地降低了热轧翘皮缺陷的发生率。 随着对钢铁产品质量要求的提高,连铸生产过程中间包钢水液位测量显得日益重要。在连铸生产浇铸末期,如果不能及时、准确地判断钢水产生卷渣的液位,就必须在中间包内留出足够的钢水以防止产生卷渣。由于大包下渣量的不确定性导致覆盖层厚度的不确定性,加之高温的测量环境,使得钢水液位的及时准确测量成为国际难题。目前,普遍采用称重法判断钢水液位,但存在测量准确性较差的问题;而浦项制铁等国际的钢铁公司研究了涡流测量钢水液位的方法,但存在因高温导致的高成本、短寿命等问题难以被推广使用。为解决该问题,本文提出了一种通过测量覆盖层高度和厚度来实现测量钢水液位的方法。首先,采用激光三角测距实时测量覆盖层高度;其次,采用插拔测量棒方法测量覆盖层厚度;后,通过所测得的覆盖层高度和厚度做差求得钢水液位。解决插拔测量棒测量覆盖层厚度的问题,主要包括三种情况:a)采用插拔测量棒获取钢水与覆盖层分界面处的温度梯度来测量覆盖层厚度;b)当拔出测量棒黏附有覆盖剂而温度梯度信息被掩盖时,根据钢水和覆盖层对应测量棒不同位置黏附覆盖剂的不同温降特征,测量覆盖层厚度;c)当黏附覆盖剂在测量棒拔出后流动时,温降特征被掩盖,

中间包覆盖剂在中间包冶金过程中起着重要的作用,对钢的洁净度有直接影响。中间包覆盖剂的理化性能是影响中间包覆盖剂保温、防止二次氧化以及夹杂物吸附等作用的关键因素。通过实验室试验研究了中间包碱度对其熔化性能的影响。其次,为了研究中间包覆盖剂对氧化铝夹杂物的吸附作用,通过座滴法测量了中间包覆盖剂与氧化铝之间的接触角。同时,针对中间包覆盖剂对耐火材料的侵蚀,研究了中间包覆盖剂在纯氧化铝耐火材料上的渗透深度。随着中间包覆盖剂碱度的增加,其开始熔化温度和完全熔化温度,同时其对氧化铝夹杂物的吸附能力增强。

基于对非稳态浇注时铸坯裂纹和夹渣产生原因的系统分析,提出了包括中间包清洁度检查,钢水全程保护浇注,使用还原性中间包覆盖剂及耐火材料,改进开浇氩气量的调节方法、以及采用快速升速制度、提高中包钢水过热度、优化浸入式水口插入深度等措施,从而降低非稳态浇注时铸坯裂纹和夹渣的发生概率。生产实践,上述改善工艺措施有效控制了非稳态浇注时铸坯裂纹和夹渣的发生。 连铸保护浇铸工艺改进,结合实际案例,在简要阐述目前连铸保护浇铸工艺存在问题的基础上,提出了具体的改进措施,并分析了改进效果。