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定型组合钢模板施工材料要求
（1）、平面模板：由面板和肋条组成，采用Q235钢板制作。面板厚2.3或2.5，肋条上设有U型卡孔，模板长度为450、600、750、900、1200，宽度为100、150、200、250、300。
（2）、转角模板：有阴角模板和连接角模，主要用于结构的转角部位。其长度与平面模板相同。其中阴角模板的宽度有150×150、100×150两种，连接角模的宽度为50×50。
（3）、连接件：U型卡、钩头螺栓、蝶形卡、对拉丝杆、对拉片等，Φ48×3.5钢管作为支架，连接固定钢管脚手架的扣件。
（4）、材料：嵌缝木条和泡沫条（防止板缝漏浆），脱模剂等。脱模剂应经济适用，不粘污钢筋和便于抹灰前的清洗。
对于钢模板的使用主要是在混凝土的浇筑成型以后的钢制模板中，钢模板能够进行多次的使用，对于混凝土的浇筑成型是非常美观的，并且已经被广泛的使用在建筑的工程中。
钢模板的使用组合的安装，通常是按照从上到下的顺序进行的，等到模板就位以后，要将U型卡和L型的插销安装好，等到围令安装好以后，那么要进行螺栓的紧固调整，同样的，进行架设的支撑主要是为了能够保证钢模板的整体的稳定性好，其中拉条的焊接是需要保证质量问题的。

钢模板简介：
钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板，除了钢质模板还有木质模板、胶合板模板等。 钢模板以其多次使用、混凝土浇筑成型美观等特点被广泛应用于建筑工程中。

对于需要拼接的钢模板，在进行拼接以前先要做好的是操作的平台，进行操作的平台之间必须是稳固的和平整的，其护栏是安全的，其安装的基础部分和进行地下的钢模板的时候，其中基坑上口位置是有着1m的边缘地方中是不能够进行堆放钢模板和支承件的，要向着基坑里面进行运料的时候要使用吊机和溜槽或者是使用绳索吊下，进行分层和分段的支模板的时候，其中右边组装的钢模板边上是需要安设支承的杆件，对于下层的钢模板进行就位的校正，等到支撑牢固以后，才能够进行上一层的钢模板的安装。
在进行现场的散拼支模的时候，钢模板的排列需要确定里令的位置，其中的间距和各种配件之间的配置，都是应该要按照钢模板的设计来进行的，要采取的是分层和分段的立模中，是需要按照从下到上的顺序进行，还需要在下一层钢模板不能进行立的设定支承件的时候，要采取的是临时固定的措施方式，不然的话不能够进行上一层的钢模板的安装工作。

钢模板肋条骨架网加固焊可在胎模 下施焊，肋条骨架网加固焊后须经矫正后再上胎模组合钢模面板。
钢模面板上胎必须经矫正娇平修边处理，组合肋条骨架网对位固定，面板与筋板肋条边贴付平顺压紧施焊。钢模骨架网与面板组焊筋板和面板焊接采用对称间隔焊。
模板加工制作所需用的各类钢材；其外观质量、钢材材质必须符合国家标准的后钢材，必要时应严格控制钢材的含碳量。
钢模板加工过程对于面板折角处的处理必须**选用在折弯机上折弯，圆角半径无要求时按钢板厚度的1.5倍为折弯半径值。
钢模板组合；每节组合高度1200mm墩身端侧半圆弧边与标准块组合、托盘与墩帽分解组合，标准组合块1700×1202mm肋板间距3500×4500肋板高度（面板+肋高）86mm。
钢模板加工对于肋板的配制；带有异形角、面的部其肋板加工必须在卡模上焊接定型必须用样板反复矫正、严禁徒手制作。