中铝中镁加工厂 铝钢厂家 厂家批发

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不同成分体系锌铝镁镀层的耐蚀性-
国际锌协会系统硏究了ZnAI、ZnMg、ZnAIMg等不同成分的耐蚀性，结果表明随着Al、Mg含量增加，镀层耐蚀性显著提高，但当Al + Mg的质量分数大于 5%之后，耐蚀性增加幅度减小。
综合评价的结果是Galvalume8ireg;(镀铝镁锌AZ)、Z AM®、SuperDyma&reg的耐蚀性。少量 添加Al、Mg的锌铝镁镀层（主要指低铝系列）耐蚀性与Galfan8ireg;(镀锌铝ZA)接近，明显优于纯锌镀层。
高铝锌铝镁目前博思格硏究较多，但易百没有查到太多的详细数据。
中铝锌铝镁两个产品ZAM®和SuperDyma® 都有产品手册，但看下来柴哥个人觉得后者更科学更严谨一些。
低结梓结镁的成分体系相当复杂，根据宝钢股份发布的显示，欧洲多家纲厂当初为加速推进锌铝镁镀层产品，进行了合作开发或技术共享（如塔塔钢铁和萨尔茨吉特联合开发的镀层成分基本相同）。
呈然欧洲各钢厂低铝锌铝镁镀层的Al、Mg含量呈然不尽相同，但是欧洲钢厂联合对锌铝镁镀层汽车板进行了使用性能评估，认为欧洲各钢厂的锌括镁产品可以为i气车用户提供更好的成形性能、耐蚀性能，月吝钢厂的锌招镁镀层产品是可以相互替代的。

DYMAZINC (注册商标)
所属钢厂：新日铁（日本）
镀层成分：ZN_0.2°/〇A丨一0.5°/〇Mg
诞生时间：和日新制钢的ZAM同时期。
简介：低铝低镁成分体系，相比传统纯锌镀层具有优良的耐蚀性，特别适用于盐分危害严重的地区，耐切边腐蚀好，加工性好。
应用：主要应用于建筑行业，替代纯锌镀层。
SUPERDYMA (注册商标）
所属钢厂：新日铁（日本）
镀层成分：ZN—11%AI—3%Mg_0.2%Si
诞生时间：二十一世纪初（在DYMANZIC之后商业化生产）。
简介：高铝成分体系，据称具有耐蚀性，优异的耐黑变性和涂装性，成形性良好。

锌铝镁镀层的耐蚀性原理
锌铝镁镀层的腐蚀产物比镀锌腐蚀产物具有更加致密、低电导性、高附着性、高抗溶解性和分解性等优势，因此具有更高耐蚀性。一、Mg、Al的作用：1、锌铝镁镀层中的 Mg和Al 能使碱式碳酸锌变得稳定，不易形成疏松的ZnO。会促进氧化物腐蚀产物向致密、小溶解度、导电性差方向发展。2、AL含量较高时生成粘连性好、 低导电性的致密沉淀物腐蚀产物；3、Zn-Al-Mg 合金镀层的较化阻力约为纯锌镀层的2倍是造成Zn-Al-Mg合金镀层的耐蚀性**纯锌层的原因。

锌铝镁产品自修复在腐蚀初期， 锌铝镁镀层钢板露钢部位红锈面积大于白锈面积， 随着腐蚀时间的延长， 白锈面积增加，红锈面积减少，表明锌铝镁镀层具有一定自愈性。因此， 锌铝镁镀层对于钢板切边处、焊接部位以及剧烈变形造成镀层破损的部位有较好的保护能力。锌铝镁产品的加工切口自修复是指切口面在潮湿腐蚀环境下，切口附近的镀层物质通过溶入金属表层附着的水膜，不断迁移浸染到的切口位置，形成由氢、碱性氯化锌及氢氧化镁等组成的致密保护膜（白锈），逐渐覆盖切口金属，将外界腐蚀介质与金属基体分隔，从而阻止切口进一步腐蚀。整个过程延续的时间会很长。
如果在潮湿腐蚀环境下，切面形成红锈的速度快于含有镀层成分的水膜层浸染扩散的速度，红锈会首先在切口处形成。形成红锈的时间取决于环境的潮湿性、基材金属的耐蚀性、基板的厚度等，几天到几个月都有可能。
在腐蚀初期，切口露钢部位红锈面积大于白锈面积，随着腐蚀时间的延长，含有镀层成分的水膜层不断扩散，白锈面积开始增加，红锈面积减少。这个时间过程会长达几个月或几年的时间，将一直延续到切口附近的可与参与扩散的的镀层耗尽为止。
反之，含有镀层成分的水膜层浸染扩散的速度快于切面形成红锈的速度，白锈会先于红锈覆盖切口，如在酸碱溶液、中性溶液浸泡试验过程，切面上基本看不到红锈，而是白锈不断覆盖切面。
由于含有镀层成分的水膜层浸染，切面金属发生腐蚀形成红锈的时间被延长，其次在长期的腐蚀环境下，已生成红锈区域被白锈覆盖，阻碍金属的进一步腐蚀，降低腐蚀速度，还有含Mg、AL镀层形成的致密腐蚀产物具有的高粘附性、低导电性，对腐蚀介质的隔绝作用，使得整个金属切面的耐蚀性大幅提高。但不代表切面耐蚀性可以与镀层本体一致，也不表示在加工、储运、使用过程切口面不出现红锈。
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