石油精炼中的应用
石油加工产品与冷却水中的硫化物、氯化物和其他腐蚀剂,石油精炼过程中对炼油装置特别是低温轻油部位的常减压塔**冷凝设备的腐蚀性严重,设备腐蚀问题已经成为困扰炼油工业的**问题之一。近年来美国、日本等国将钛管制设备引入到这些高腐蚀的环节,取得了很好的效果
2 组对前,焊工必须戴洁净的手套,严禁用铁器敲打,铁的污染会降低力学性能和耐腐蚀性能,也不宜用胶皮锤,必要时可采用木锤。焊缝组对时,点固焊不能按点固不锈钢焊缝一样坡口两边搭桥。点固点要求和正式焊缝一样,焊缝内要求充好氩气才能点固焊,大口径管道可以用背面保护拖罩保护,点固焊完后,用绞刀将点固点两侧打出斜坡(或点固点尽量小),以利接头,然后用高温可熔纸贴起。
8 收尾处打磨成斜坡状,焊至斜坡时,暂停给丝,先用电弧把斜坡处熔化成熔孔,迅速加焊丝,使焊缝封闭,注意焊到后半圈剩一小半时,应减小内部保护气体流量,以防止气压过大而使焊缝内凹。
5 焊缝封底焊时,由于有保护气体托罩,焊摆动不方便、不灵活,容易出现内部焊缝凹陷、两边咬边、未熔合等缺陷。封底焊一般不容易出现塌陷。注意接头时一定把接头处用绞刀绞出斜坡,以利接头。打底层一般采用仰脸焊位置内填丝法,立、平焊部位外填丝方法进行施焊。仰脸焊接头掌握不好,容易出现内凹缺陷。焊接接头时待出现熔孔后再给送焊丝,前两滴可多给点焊丝,避免接头内凹,过后按正常焊接。拖罩气体流量宜为30~40L/min。
钛管道的焊接操作要点
1 钛管焊接时焊缝间隙收缩量相对较大,坡口间隙要略微,坡口间隙宜为4mm,不留钝边。封底焊丝宜 2mm,封底焊丝直径太粗不易掌握。焊丝须酸洗后才可使用,也可用砂纸打磨再用擦洗后施用。
钛及其合金在高温下对氧、氮、氢和碳等具有大的亲和力,液态的熔池和熔滴金属如得不到有效保护,则更容易受到空气等杂质的玷污,脆化程度更严重,给焊接带来困难。同时,钛合金导热性差,电阻系数大,焊接时产生的热量多,热容大,不容易散失,熔化焊时需要用惰性气体或在真空状态进行保护。