钢丝网骨架管去氧化层的方法钢丝网骨架管怎么去氧化层?很多用户在购买的时候也有这个疑问,针对这个问题小编是这样给客户解答的:钢丝网骨架管为了提高熔接性能,管材的熔接面需去氧化层。钢丝网骨架塑料复合管的宜采用手刮刀(玻璃片),由于小口径管壁较薄,只要去除氧化层为宜.钢丝网骨架塑料复合管由于径大,面积大,宜采用打磨处理,提率。钢丝网骨架塑料复合管去氧化层时应均匀刮整个周边,面面俱到,不允许漏刮。刮削长度大于筒件承插深度30mm。管件内壁同样的需做清洁处理,小口径的采用洒精擦洗,大口径的可采用刮去表皮处理,由于管件内壁布有铜效,宜采用手工刮削,不穴用电磨处理,用电磨时,要用软磨片,避免铜丝处露。以上就是钢丝网骨架管去氧化层的方法,您通过上文的内容一定对钢丝网骨架管有了加深刻的认识了吧,希望可以帮助您好的避免钢丝网骨架管氧化的现象。
钢丝网骨架管防腐管道涂层的性能要求黏结强度大(≥10MPa)。丧失黏结力是管道涂层失效的主要形式。因此,黏结力,特别是现场补口的黏结力特别重要。阴极剥离强度高,剥离半径≤10mm,能与阴极保护长期配合使用。机械性能优异:抗拉强度和剥离强度高,断裂伸长率适中,耐磨性、抗冲击性、抗弯曲性、抗穿刺性和抗土壤应力性好,施工中不易损坏。良好的抗渗透性,低吸水率,整体无缝,严密防水。优良的耐腐蚀性和抗应力开裂性。良好的绝缘性,绝缘电阻高(≥25MV/m)。优良的耐温性及低温柔韧性,以适应不同的使用环境温度及传输介质的温度。较高的硬度(邵氏D,65~75)。良好的表面质量和表面装饰性。优异的工艺性:固化速度快、施工简便、速度快、周期短、效率高、质量好;管件涂覆及现场补口性好;可现场修复。优良的节能性和环保性。良好的性价比:性能好,可靠性高,耐久性好,使用寿命长,寿命周期费用低。架空管道还要求耐盐雾性、耐冻融性及耐紫外线老化性好。管道内涂层除防腐外,还要求表面光滑、摩擦阻力小、传输能耗低。
1.克服了塑料管的快速应力开裂现象,由于钢、塑这两种材料的结构是复合而成的,所以不会发生塑料管难以克服的快速应力。
2.具有**过普通纯塑料管的强度、刚性、抗冲击性,类似于钢管的低线膨胀系数和抗蠕变性等特点;
3.重量轻,安装方便,管道连接采用电热熔接头,抗轴向拉伸能力强,连接技术成熟可靠,管件品种规格
开发齐全,可与其他各种管道、阀门设备连接;
4.双面防腐,具有与塑料管相同的防腐性能,且使用温度和耐腐蚀性能高,导热系数低;
5.结构优良,管材的增强骨架与内外层塑料互相包容成为一个整体,无内外层塑料与增强体剥离之忧;
6.内壁光滑,不结垢,管种经道水头损失比钢管低30%;
7.管材整体按使用寿命50年设计;
8.可通过调整钢丝直径,塑料层的厚度等,制造不同压力等级的管材;
1、根据实地安装需要的长度进行下料,切割时必须使用的割管器垂直切割管材,切口应平整,去毛刺、飞边。
2、刮去管材表面的氧化层,清洁管材与管件的焊接部位,避免沙子、灰尘等损害接头的质量。
3、根据管件承插深度,用标识笔标记好管材上的承插深度线。
4、装配前,用万用表检测管件的铜线圈是否通路。将管材装入电熔管件适当深度,用榔锤敲击电熔管件四周,直至管件边缘与承插深度线重合为止,禁止敲击接线柱位置。
5、管线装配好后,固定接头位置,有直通和大小头的,要求管件两侧的管材同轴,三通和弯头要求各连接口的管材同面,以保证焊接管件时,接头上不受任何外力因素的影响。
6、接通电源,并根据管件焊接参数将热熔焊机的参数调节校正。
7、以上各环节,确认无误后,启动焊机进行焊接,并随时监测焊接参数显示是否正常。
8、管件冷却后,切断电源,并拆除夹具。电熔连接冷却期间,不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。