内壁熔结环氧粉末防腐钢管前景趋势-建材

单层聚乙烯采用内喷外淋工艺内喷涂环氧粉末、外淋涂聚乙烯粉末的技术称为幕帘法，又称淋涂工艺，采用中频加热方式利用管子余热使二者同时固化，不需单独分别涂敷固化。3.三层结构聚乙烯采用熔结缠绕工艺内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体内表面上。外涂层涂敷采用高压挤出缠绕工艺，较大地提高了致密性，涂层坚韧耐磨，抗冲击性及抗弯曲性优良，能有效防止施工中的机械损坏及使用过程中的植物根系和土壤环境应力的损坏。4.内外同时防腐，内环氧外三PE实现了同步涂覆，同步固化成膜的核心技术，内外表面同时进行涂覆不仅大大减少了喷涂时间，提高了工作效率，并且涂覆过程中，钢管在内外涂层的同时包裹下，较大限度的减小了热量的散失，充分利用了钢管中的潜热，进一步提高了热效率。

环氧粉末喷涂~冷却~在线检测~钢管下（一）、环氧粉末防腐钢管表面处理1、基层处理，使用**溶剂除去钢管表面油污，钢管通过传送带传输至中频加热装置，进行中频预热(预热温度60℃左右)，去除油水湿气等2、喷砂处理，用离心抛丸机将钢砂高速喷射钢管表面，锈层，并干净表面浮尘。达到Sa2.5级除锈标准，粗糙度40一100拌m。3、除锈后检测，先目测对有疵点的钢管进行修整或剔除，再按照标准规定的检测频率使用粗糙度测量仪等检测除锈等级（二）、环氧粉末防腐钢管加热经过表面除锈处理的螺旋钢管采用无污染的电感应加热热源(钢管通过载有交变大电流的线圈所形成的交变磁场而产生涡流加热)均匀加热。加热的温度可根据生产速度、管壁的厚薄以及涂层胶化、固化时间进行调整，一般为230~260℃左右。用测温仪进行连续测量，以准确控制钢管表面温度（三）、环氧粉末防腐钢管粉末涂装FBE环氧粉末先在流化床内充分流化，然后通过静电喷，使粉末颗粒带负电，均匀地豁附在接地的经预热的钢管表面。对于少量扩散的粉末，可通过回收系统回收，不会造成粉尘污染。涂层的厚度根据要求，由上粉量、生产速度等调节，设计厚度拼m。（四）、环氧粉末防腐钢管粉末熔化、流动、勃合、固化赫附在预热钢管表面的环氧粉末受热熔化，并流动，进一步流平覆盖整个钢管表面，特别在钢管表面的凹陷处以及焊道两侧，熔融的涂料流人填平，使涂层与钢管紧密结合，限度减少空隙。流平后的涂层进一步胶化、固化。根据不同的生产速度以及对胶化、固化温度、时间的要求，采用不同类型的粉末与之相对应（五）、环氧粉末防腐钢管涂层冷却涂层可进行自然冷却，也可以在固化后进行强制冷却(水冷却)以达到加大生产速度，节约生产场地的目的。 

环氧粉末防腐钢管生产过程质量检验 a)生产过程中的每一道工序都是保证产品质量的必要环节。保证本道工序质量，监督上道工序质量，是生产过程质量检验的重要环节。每道工序都要有严格的检验，并要做好检验记录。b)钢管内表面预处理的质量是影响防腐层与钢管之间粘结的重要因素，要求100％检查。除锈质量检查方法采用目测或内窥镜检查，与 GB/T8923中的图片或标准试片对照，判定是否达到质量要求；如果除锈没有达到要求应重新处理。 

经济的发展，带动建筑新材料的更新换代，建筑消防给水系统传统采用的管材，一般是采用热镀锌钢管，但是，在使用过程中，发现金属腐蚀问题日趋严重，管道在使用若干年（比较短的时间），由于内壁腐蚀而堵塞管网的情况时有发生。严重的，可以威胁到建筑的消防安全。目前使用内外涂塑复合钢管，安装的室内外建筑中，并且已经在一些大型城市采用，产品已经大量投入市场。为了避免发生此类问题，一些高档的建筑物，建设方和设计就开始考虑采用这产品质量可靠，施工方便，消防给水系统，用内外涂塑复合钢管与镀锌钢管的性能等级比较。我公司提供的消防系统用内外涂塑钢管，以环氧树脂、聚乙烯为涂层材料，进行内外涂塑，管材均为红色。产品制造后，质量进行了相关检测，具有使用效果好的优点。