为解决**代与*二代钢钢承板存在的诸多缺点,比如建筑物净高较小等,工程师开发出*三代钢筋桁架钢承板,*三代楼承板是通过改变缩小原始楼承板凸高压型,将楼板中的钢筋在工厂采用半自动钣金焊接设备加工成钢筋桁架,来替代楼承板的凸高和承载力。焊后并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗、烘干、镀锌等除锈防锈环保工艺技术,将钢筋桁架与楼承板在工厂用高频阻焊连成一体的组合模板。该模板系统是将混凝土楼板中的钢筋与施工模板组合为一体,组成一个在施工阶段能够承受湿混凝土自重及施工荷载的承重构件,并且该构件在施工阶段可作为钢梁的侧向支撑使用。在使用阶段,钢筋桁架与混凝土共同工作,承受使用荷载。
1、桁架楼板受力模式及组合模式合理,具有现浇混泥土整体刚性, 能轻松地完成双向板施工及使用,而普通的压型板下皮垂直于肋方向钢筋无法部。
2、在施工中梁间距3米以上,普通的压型板基本上就要加设临时支撑;钢筋桁架模板较大无支撑间距可达5米。
3、在桁架模板上临时开洞,基本*加固,而且机电线、管铺设方便
4、钢板不参与受力、*耐火及防腐涂料,亦*担心过火后修复问题,既安全又经济,板底平整、净高有保证,楼板双向刚度一致、抗震性能好,解决闭口板双向配筋问题,钢筋间距及混凝土保护层厚度有保证
5、双向板设计及施工简便,适用于大跨度厂房,镀层合理、栓钉焊接质量可靠、端部*穿透焊,楼板抗剪性能好。
6、采用硅烷化、磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺、密封避光保存。
质量保证措施
1、主控项目
1)型钢板与主体结构的锚固支承长度应符合设计要求且不得少压于50㎜。2)检查数量:沿连接纵向长度抽查10%且不应少于10m。3)检查方法:目测和钢尺检查。
2、一般项目
1)压型钢板安装应平整、顺直,板面不应有施工残留物和污物,不应有未经处理的错钻孔洞。检查数量:按面积抽查10%且不应少于10m2。检查方法:观察检查。质量控制点1)压型钢板施工质量要求波纹对直,所有的开孔、节点裁切不得用氧气乙炔焰施工,避免烧掉镀锌层;2)板缝咬口点间距不得大于板宽度的1/2且不得大于400mm,整条缝咬合的应确保咬口平整,咬口深度一致;所有的板与板、板与构件之间的缝隙不能直接透光,所有宽度大于5mm的缝应用砂浆、胶带等堵住,避免漏浆。
职业健康、施工安全的关键要求
1、在压型钢板施工以前,应根据健全安全生产管理的要求做好安全技术交底,层层落实安全生产责任制。
2、定期与不定期的进行安全检查,经常开展安全教育活动,使全体职工提高自我保护能力。
3、现场用电必须严格执行GB50194—93、JGJ46—88等的规定,施工用电的接电口应有防雨、防漏电的保护措施,防止施工人员高空触电。进入施工现场必须戴安全帽,高空作业必须系安全带,穿防滑鞋。做好高空施工的安全防护工作,铺设**交通马道,在工人施工的钢梁上方安装安全绳,人施工时必须把安全带挂在安全绳上,工防止高空坠落;在施工以前应对高空作业人员进行身体检查,对患有不宜高空作业疾病(心脏病、高血压、贫血等)的人员不得安排高空作业。压型钢板施工时两端要同时拿起,轻拿轻放,避免滑动或翘头,施工剪切下来的料头要放置稳妥,随时收集,避免坠落。
非施工人员禁止进入施工楼层,免焊接弧光灼伤眼睛或晃眼造成摔伤,避焊接辅助施工人员应戴墨镜配合施工。要有可靠的防坠落措施避免施工人员高空坠落;施工时两端要同时拿起,轻拿轻放,避免滑动或翘头;施工剪切下来的料头要放置稳妥,随时收集,避免坠落;施工时要铺设必要的人员交通用马道;非施工人员禁止进入施工楼层,避免焊接弧光灼伤眼睛或晃眼造成摔伤,焊接辅助施工人员应戴墨镜配合施工;下一楼层应有专人监控,防止其他人员进入施工区和焊接火花坠落造成失火。