锡是**和价贵的重金属,从这些含锡废料中回收锡,再生锡既可以保护环境免受污染,又可以充分利用锡的二次资源以补充世界原生锡矿产资源的不足。再生锡的生产成本一般比原生锡低廉,而用于生产再生锡的含锡废杂物料,随着经济的发展在不断增加。因此,**都重视锡的再生,工业发达国家再生锡量相当原生锡产量的40%左右。再生锡是从回收锡废杂物料冶金过程后得出的。炼化再生锡的废杂物料包括铁废料、含锡合金废料和热镀锡渣等三大类。铁废料含锡低(0.5%~2%),数量大,全世界每年消费的马口铁数量达1800万t。含锡合金废料种类繁多,有各种巴氏轴承合金、易熔合金、焊料(以上三种统称铅锡合金)、锡青黄铜废料等,一般含锡2%~5%或更高,同时含有铅、铜、锑、锌等有回收价值的组分。热镀锡渣含锡较高,数量较少。工业上一般分别从马口铁、铅锡合金、锡青黄铜和热镀锡渣废料中回收锡。从含锡废料回收的锡称为再生锡。以别于直接从精矿中生产的原生锡。
如何区分有铅焊锡丝与无铅焊锡丝的性能差异
有铅焊锡丝与无铅焊锡丝是二大类不同的产品档次,因为其金属成份不同造成熔点也不同,一般有铅焊锡丝的熔点在183度,而无铅焊锡丝的熔点为217-227度。含铅量越少熔点将越高。由于焊锡丝的熔点温度提高之后,助焊剂的挥发速度亦随之加快,容易造成锡的流动性不足,产生锡尖、锡桥或拉丝等严重影响焊接效果的不良。助焊剂是焊锡丝熔化之后决定金属活性(流动性)的关键因素。
如果有铅焊锡丝使用的烙铁头处在工作温度的环境之下待机过久,烙铁头前端会产生一层焦黑的氧化物。这个现象在无铅焊锡的制程中更为严重,这种金属与助焊剂在高温有氧环境下交互作用所产生的氧化物会严重影响到烙铁头前端的正常吃锡量。就算对焊点的锡量影响不大,氧化物残留在焊点对焊接制程的品质也有很大的影响。
有铅焊锡丝与无铅焊锡丝在可焊性方面也存在差别,有铅焊锡丝相对来说会更好焊接操作,除上上面说过的熔点温度和助焊剂的原因外,还有就是无铅焊锡丝锡纯度太高不利于焊接操作,无铅焊锡丝的焊接操作时间比有铅焊锡丝的时间要长一点点,大约长0.2-0.5秒。