AISI316对应的美国牌号AISI316棒料

AISI316对应的美国牌号AISI316棒料

AISI316

AISI316热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题：

1.过热

——过热AISI316组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，AISI316钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。

2.欠热

——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生**过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使AISI316硬度下降，耐磨性急剧降低，影响AISI316材料寿命。

3.淬火裂纹

——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于AISI316钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是AISI316钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。

4.热处理变形

——AISI316在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以AISI316热处理变形是难免的。

5.表面脱碳

——AISI316在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度**过较后加工的留量就会使零件报废。AISI316表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。

6.软点

——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的AISI316表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面AISI316耐磨性和疲劳强度的严重下降。

AISI316属于奥氏体不锈钢，不能通过热处理手段予以强化，具有良好的强度、塑性、韧性和冷成型性能以及良好的低温性能。AISI316在各种**酸、无机酸、碱、盐类（如亚硫酸、硫酸、磷酸、醋酸、甲酸、卤素盐等），海水中均具有适宜的耐蚀性。

AISI316化学成分：

材质 C Si Mn P≤ S≤ Cr Ni Mo N 其他

AISI316 ≤0.08 ≤0.75 ≤2.0 0.045 0.03 16-18 10-14 2.0-3.0 ≤0.1

AISI316工艺性能:

钢的冷加工性能良好，可进行冷轧、冷拔、深冲、弯曲、卷边、折叠等冷加工和冷成型。

AISI316固溶处理温度为1050~1100℃，冷却方式为水冷和空冷，需根据产品的截面尺寸确定。钢在固溶状态下的组织为奥氏体组织。

AISI316焊接性能良好，可采用通用的焊接方法进行焊接，常用的方法是钨极氩弧焊、金属较氩弧焊和手工电弧焊。

AISI316应用

AISI316主要应用于化工、化肥、石油化工、印染工业的设备、容器、管道、热交换器及紧固件等，前者在电厂也广泛应用于锅炉钢管。在反应堆工程中可用于主管道、堆内构件螺栓及1、2、3级设备用钢板、锻件、钢管、热交换器钢管等。

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