钢筋桁架楼承板
钢筋桁架楼承板是在压型楼承板的基础上改进而来。钢筋桁架是在后台加工场定型加工,可预制长度。采用钣金焊接、硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺技术,防锈膜缠绕密封。现场施工需要先将桁架楼承板摆放到正确位置,焊接制作钢筋,后焊接栓钉,再放置现场钢筋进行绑扎,客户验收后浇筑混凝土。
主要是栓钉焊机、干式云石机锯片、手提式砂轮机砂轮片、其他小型焊机、空气等离子弧切割机、钣金工剪刀等;主要工种:焊工、钢筋工、钣金工等。
使用优点与缺点
实现了机械化生产,有利于钢筋排列间距均匀、混凝土保护层厚度一致,提高了楼板的施工质量。装配式钢筋桁架楼承板可显着减少现场钢筋绑扎工程量,加快施工进度,增加施工**,实现文明施工。装配式模板和连接件拆装方便,可多次重复利用,节约钢材,符合国家节能环保的要求。钢构*的产品配套自动化生产设备,大大提高了劳动生产率,有效降低了产品成本,并编制了产品生产企业标准、设计手册和节点构造图集以及施工手册。该产品通过浙江大学土木工程测试中心检测,并经过多项工程应用,各项性能可以满足现浇钢筋混凝土楼板承载力和变形的要求。
进场把关 质量验收标准
目测和测量:批量产品应有出厂检验合格证,板材平面度应小于3mm,不能有明显的凸凹不平、扭曲变形。镀锌层厚度应大于120g,板材表面不能有划伤、划痕,残留二宝焊渣。焊点应化开牢固,不能有假焊、焊偏、漏焊。产品表面不能有影响水泥凝固的污染物,包装防锈塑料薄膜不能氧化,应避光保存、包装完好。钢筋直径尺寸应达标。
钢筋桁架楼承板注意事项
钢结构柱网间距一般5~9.0m×8~15m,次梁间距3m,而楼承板下料长度为4.97~8.97m,运输与安装均较困难,尤其是带由圆弧区垂直吊装楼承板,由上而下在次梁狭间穿套比较困难,且打乱了次梁焊接正常工序。控制下料长度为3~6m,则可避免垂直运输时在次梁间无法吊运的问题。 楼承板吊运时采用**软吊索。每次吊装时应检查软吊索是否有撕裂、割断现象。楼承板搁置在钢梁上时应防止探头。铺料时操作人员应系安全带,并保证边铺设边固定在周边安全绳上。 焊接采用熔透点焊连接,施焊前应准备边角料引弧试焊,调整施焊电流.因楼承板底部无水平模板及垂直支撑,浇筑混凝土时布料不宜太集中,采用平板振捣器及时分摊振捣。